Membuat Sablon Dengan Besi Stiker

Sablon Dengan Besi Stiker

Cara Membuat Sablon Dengan Besi Stiker

Besi-on stiker adalah gambar dicetak pada kertas khusus yang memungkinkan untuk dipindahkan ke kain dengan menggunakan panas dan tekanan. Besi-ons adalah salah satu dari empat jenis utama decals; tiga lainnya tipe geser off, pernis, dan tekanan sensitif. The decal panjang adalah dari decalquer Perancis, yang berarti untuk melacak atau menyalin. Decals yang ditelusuri, atau lebih tepatnya, dicap, ke layar kain. Tinta dipaksa melalui stensil dan ke sebuah substrat pencetakan dalam proses yang dikenal sebagai sablon. Iron-on decals yang tercetak pada substrat sementara yang dirancang untuk melepaskan gambar saat terkena tekanan dan panas. Tindakan setrika decal menyebabkan gambar bergerak dari backing kertas untuk kain, maka nama “besi.”

Konsep menggunakan stensil untuk mencetak foto telah digunakan sepanjang sejarah. Bahkan ada bukti yang menunjukkan bahwa stensil pertama terbuat dari daun besar dan digunakan oleh masyarakat prasejarah untuk membuat lukisan gua. Seiring waktu, percetakan stensil digunakan untuk item seperti dekorasi seperti perabot, dinding, dan kain. Kelemahan dari teknik ini adalah bahwa lubang di stensil dihubungkan oleh “jembatan”, yang muncul sebagai kesenjangan mengganggu atau “pulau” dalam gambar dicetak akhir. Masalah ini diselesaikan pada awal 1900 oleh Samuel Simons, yang menemukan cara untuk mencetak melalui layar kain sutra. Sutra ini memungkinkan tinta untuk menyelinap di sekitar serat halus dan memberikan gambar yang lebih halus. Metode modifikasi dari cetak stensil dikenal hari ini sebagai “sablon”. Penemuan Simon pertama kali secara resmi dibahas pada tahun 1907 paten Inggris, tapi sayangnya itu lambat untuk menangkap komersial. Tidak sampai tahun 1938 itu sekelompok seniman berlatih di bawah Administrasi Proyek Pekerjaan federal yang mulai serius mengeksplorasi teknik ini. Pada akhir Perang Dunia II, proses sablon diakui sebagai metode pencetakan berharga, dan hari ini adalah salah satu yang paling banyak digunakan dari semua teknologi pencetakan. Dalam 40 tahun terakhir, printer telah mengembangkan teknik untuk jenis cetak layar yang berbeda dari tinta pada berbagai macam substrat. Panas ditransfer decals grafis yang dibuat menggunakan teknik-teknik canggih.
Bahan Baku

Produksi iron-on decals memerlukan stensil pembuatan bahan, tinta, layar pencetakan berpori, dan substrat cetak untuk menerima gambar akhir.
Stensil bahan

Stensil terbuat dari kertas tidak keropos atau dilapisi plastik dengan pernis, agar-agar, atau kombinasi dari lem dan tusche, zat tinta seperti berat. Bahan-bahan ini baik larut minyak atau larut dalam air, tergantung pada jenis pencetakan. Blok stensil bagian dari layar selama proses pencetakan, sehingga tinta yang hanya menyentuh kertas di tempat yang ditunjuk.
Tinta

Tinta yang umum digunakan untuk besi-on decals terbagi dalam dua kategori, plastisol jenis dan tipe sublimasi. Kedua jenis penggunaan pigmen dibuat dari berbagai logam, tanah liat, tanaman, dan bahan kimia sintetis untuk memberikan warna. Pigmen ini ditangguhkan atau dilarutkan dalam pelarut cair seperti roh mineral, alkohol, atau air. Tinta plastisol adalah tinta berbasis lacquer yang khusus dirancang untuk digunakan pada kain. Hal ini dikeringkan dengan pemanasan sampai 300 ° F (149 ° C) selama beberapa menit. Tinta jenis ini juga cukup tebal dan memerlukan penanganan khusus untuk menghasilkan gambar yang baik. Sublimasi tinta tidak benar-benar tinta sama sekali melainkan pigmen pewarna seperti. Saat terkena panas, pigmen menguap dan bergerak dari dukungan sementara untuk kain, di mana ia menjadi permanen terikat pada serat. Serat sintetis seperti polyester dan nylon sangat efektif dalam ikatan dengan tinta sublimasi. Kedua jenis tinta yang tersedia dalam beragam warna, sehingga gambar hampir semua dapat direproduksi.
Sablon

Layar yang digunakan dalam proses ini biasanya kain tenun halus, seperti sutra, nilon, dan dacron, atau jerat stainless steel yang membujur erat selama jangka kaku. Kecil layar pencetakan skala mungkin kayu atau plastik. Layar komersial besar biasanya terbuat dari logam.
Percetakan substrat

Substrat pencetakan digunakan untuk transfer panas tergantung pada jenis tinta yang digunakan. Tinta plastisol hanya dapat dicetak pada saham kertas dilapisi khusus yang dirancang untuk menyerap tinta. Saat kertas diletakkan menghadap ke bawah pada kain, dan panas dan tekanan diterapkan, lapisan mencair dan memungkinkan gambar untuk transfer ke kain. Lapisan ini menghasilkan nuansa karet pada pakaian jadi. Di sisi lain, pewarna sublimasi yang tercetak di kertas saham uncoated dan dipindahkan sebagai akibat dari perubahan kimia dari padat ke gas.
Manufaktur
Proses

Proses menciptakan besi-on decals melibatkan tiga langkah utama: persiapan stensil yang akan digunakan untuk mencetak foto; proses pencetakan layar itu sendiri, dan transfer gambar ke substrat kain.
Stensil persiapan

* 1 Langkah pertama adalah membuat stensil gambar. Seperti dijelaskan di atas, stensil adalah
Iron-On Decal

Iron-On Decal

Iron-On Decal

Iron-On Decal
terbuat dari lembaran kertas atau plastik, yang dilapisi dengan lapisan tipis pernis atau gelatin. Garis besar dari gambar yang akan dicetak dipotong ke dalam lapisan tipis dan pernis atau gelatin dikupas pergi. Sebuah pelarut kemudian digunakan untuk mematuhi stensil pada bagian bawah layar kain. Setelah stensil telah kering di layar, lembar dukungan kertas atau plastik dihapus, hanya menyisakan lapisan film. Bagian-bagian dari stensil yang dipotong mengekspos bagian dari layar di mana tinta bisa dipaksa. Stensil tersebut dapat dihasilkan dari gambar foto oleh proses yang sama, tapi bukannya memotong bagian-bagian dari gambar, bahan peka cahaya digunakan untuk menandai gambar pada layar. Atau, stensil dapat dicat langsung pada layar menggunakan tusche.

Sablon

* 2 Transfer Gambar ini dilakukan dengan memaksa berbagai tinta yang ditempatkan di atas kain layar, melalui stensil dan ke substrat pencetakan. Sebuah karet squeegee digunakan untuk memaksa tinta melalui lubang di stensil. Aplikasi tinta dapat dilakukan dengan tangan atau dengan proses pencetakan otomatis. Warna-warna yang berbeda yang ditetapkan secara berurutan, satu per satu. Jenis plastisol harus dipanaskan untuk menyembuhkan setelah setiap aplikasi. Curing Hal ini dilakukan pada temperatur 225-250 ° F (107-121 ° C). Tinta harus dipanaskan sampai suhu ini selama sekitar satu menit dan kemudian didinginkan sebelum warna berikutnya dapat ditambahkan. (Jenis sublimasi tidak memerlukan menyembuhkan panas.) Juga harus dicatat bahwa warna yang ditetapkan dalam urutan terbalik, dari terakhir untuk pertama. Oleh karena itu, decal selesai menyerupai sandwich multi-layer. Lapisan bawah adalah kertas rilis, diikuti oleh apa yang disebut warna detail. Kemudian warna latar belakang yang ditetapkan satu per satu.

Transfer proses

* 3 Setelah menyelesaikan proses pencetakan, gambar siap untuk ditransfer ke T-shirt atau garmen lainnya. Sebelum mentransfer gambar, kain harus diletakkan pada permukaan yang keras halus. Untuk T-shirt, sepotong karton berat dimasukkan antara depan dan belakang untuk memberikan dukungan kuat dan mencegah transfer dari menempel ke bagian belakang garmen. Panas dan tekanan kemudian diaplikasikan menggunakan besi rumah tangga biasa atau bagian khusus peralatan disebut pers mounting kering. Yang terakhir ini terdiri dari dua datar, pelat logam dipanaskan dengan listrik yang menyediakan bahkan tekanan dan panas untuk kain. Menggunakan pers kering memungkinkan untuk transfer gambar yang lebih baik dengan lebih sedikit kemungkinan terik. Untuk iron-on decals dibuat dengan tinta plastisol, pers kering diatur ke sekitar 300 ° F (149 ° C). Suhu ini cukup untuk melelehkan lapisan pernis memegang tinta. Lanjutan panas dan tekanan selama satu sampai tiga menit menyebabkan film tinta / pernis cair untuk bermigrasi ke kain. Ketika sumber panas dipindahkan, kombinasi tinta / pernis mendingin dan mengikat kain. Setelah pendinginan selesai, backing kertas dikupas pergi. Sebuah proses yang sama digunakan untuk tinta sublimasi, kecuali ada lapisan pembawa diperlukan karena pigmen menguap dan transfer langsung ke kain akibat panas dan tekanan. Sebuah suhu 350-375 ° F (177-191 ° C) biasanya cukup untuk mempengaruhi perubahan ini. Sublimasi tinta mentransfer lebih bersih dibandingkan dengan jenis plastisol karena tidak ada lapisan pernis atau film yang akan ditransfer.

Quality Control

Langkah-langkah pengendalian kualitas yang digunakan untuk decals dimaksudkan untuk memastikan bahwa transfer gambar yang bersih dan renyah. Faktor-faktor berikut telah bertekad untuk menjadi penting untuk kualitas gambar:

* Kain layar harus benar mengikuti stensil.
* Jenis kanan perekat harus digunakan untuk mematuhi stensil ke layar.
* Korespondensi waktu untuk perekat harus dibatasi untuk menghindari pelunakan stensil.
* Stensil tidak boleh dipotong dengan perkakas miskin atau kusam.
* Layar harus dibersihkan setelah setiap aplikasi tinta.

Dengan tinta plastisol, perhatian harus diambil selama transfer gambar untuk memastikan bahwa lapisan pernis sisa tidak menempel pada kertas dan menyebabkan corengan gambar.
Produk samping / Limbah

Proses pembuatan stiker menghasilkan limbah dalam bentuk bahan berlebih digunakan dalam produksi stensil (pernis, gelatin, dan kertas). Sifat stensil menyatakan bahwa beberapa materi akan sia-sia, karena bagian yang tidak terpakai dari gambar yang dipotong. Kelebihan tinta yang terhapus dari layar juga memberikan kontribusi produk-produk limbah, sebagai pelarut yang digunakan untuk membersihkan peralatan. Tergantung pada kimia dari bahan khusus yang diterapkan, limbah mungkin mudah terbakar dan dianggap berbahaya. Untuk sebagian besar ini tergantung pada apakah bahan limbah adalah air atau pelarut berbasis.
Masa Depan

Metode memproduksi besi-on decals berdiri ditingkatkan sebagai uang muka dibuat dengan tinta dan kimia pelapis kertas. Perkembangan tinta pengeringan lebih cepat dengan jangkauan yang lebih luas warna dan kepatuhan yang lebih baik untuk kertas dan kain substrat secara substansial akan meningkatkan efisiensi dengan produk-produk yang dibuat. Kecenderungan saat ini terhadap peraturan meningkat untuk melindungi lingkungan mungkin akan berdampak pada jenis tinta, pelarut, dan lak yang digunakan dalam produksi decal. Pengembangan lingkungan aman, atau “hijau,” produk akan menjadi aset untuk industri.

Misalnya, perbaikan terbaru dalam teknologi komputer telah menyebabkan proses pencetakan layar yang lebih baik, yang dikenal sebagai skrining FM. Proses ini memungkinkan printer untuk menggunakan lebih kecil, layar lebih seragam, menghasilkan gambar lebih halus. Lain muka menarik dalam pencetakan stiker sekarang memungkinkan mereka yang memiliki komputer pribadi untuk membuat mereka sendiri besi-ons. Beberapa produsen menawarkan diperlakukan khusus besi-di atas kertas yang dapat dicetak dengan printer warna standar. Gambar di atas kertas ini maka bisa dengan sederhana dan mudah disetrika ke baju atau pakaian lainnya. Proses ini dapat digunakan oleh orang untuk membuat pakaian yang unik dan mengesankan, tetapi tidak dapat menggantikan proses percetakan komersial saat ini digunakan untuk sablon setrika decals.

Tags.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s