Membuat Makanan Beku

Makanan Beku

Cara Membuat Makanan Beku

Makanan beku di mana-mana di supermarket Amerika, dan yang makin menjadi bagian dari industri makanan di seluruh dunia. Buah dan sayuran biasanya dibekukan beberapa jam setelah ditangkap, dan ketika dicairkan, mereka sangat dekat dengan segar dalam rasa dan tekstur. Makanan beku adalah semakin populer di waktu-kelaparan rumah tangga Amerika. Jika makanan bisa dipanaskan dalam microwave, total waktu dari freezer ke meja bisa kurang dari lima menit. Selain menawarkan rasa segar dan kenyamanan, pembekuan juga merupakan metode yang aman pelestarian, sebagai patogen yang paling tidak aktif pada suhu rendah.

Industri makanan beku tanggal kembali ke tahun-tahun awal abad kedua puluh, ketika beberapa makanan yang diawetkan dengan metode yang disebut dingin-pack. Penangan makanan akan mencuci dan semacam buah atau sayuran, kemudian pak mereka dalam wadah yang besar memegang 30-400 lb (14-180 kg). Wadah besar ditempatkan di ruang penyimpanan dingin selama beberapa hari sampai massa membeku padat. Makanan kemasan dingin yang tidak memiliki kualitas makanan beku modern karena waktu yang dibutuhkan untuk makanan membeku. Dalam pembekuan lambat, air dalam makanan mengkristal, membentuk jarum besar es. Ini pecahan es menghancurkan dinding sel, dan jadi ketika makanan tersebut dicairkan, mereka telah memburuk dalam rasa dan tekstur. Inovasi yang membuat industri makanan beku saat ini mungkin adalah penemuan pembekuan cepat oleh Clarence Birdseye.

Birdseye lahir di Brooklyn, New York, pada tahun 1886 dan mempelajari biologi di Amherst College sebelum melayang ke Kutub Utara Kanada untuk bekerja sebagai pedagang bulu dan penjebak. Hidup dengan keluarganya di sebuah pondok terpencil Labrador, Birdseye menjadi terpesona dengan makanan beku, dan dia bereksperimen dengan berbagai jenis daging dan sayuran. Birdseye mencatat bahwa ikan yang baru ditangkap yang membeku dalam hitungan detik di bawah nol kutub udara terasa sangat enak ketika kemudian dicairkan dan dimasak. Dia bereksperimen dengan cepat-beku makanan lain, termasuk buah-buahan dan sayuran, dan segera menjadi yakin bahwa ia memiliki sebuah usaha komersial yang layak. Birdseye kembali dari Kanada pada 1917 dan mengabdikan dirinya untuk menciptakan perangkat pembekuan mekanik. Ia memenangkan hak paten pertamanya pada tahun 1921, dan mendirikan sebuah perusahaan ikan beku di New York pada tahun 1923.

Bisnis makanan beku pertama gagal untuk memicu minat, dan perusahaan kedua ia mendirikan di Gloucester, Massachusetts juga layu. Namun Birdseye terus mengembangkan teknologi pembekuan baru, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membekukan makanan. Pada tahun 1929, General Foods Corporation dibeli perusahaan Birdseye, membayar jumlah yang sangat besar untuk paten nya. General Foods membuat kampanye pemasaran yang intensif, memasang freezer di toko-toko kelontong dan mengembangkan mobil freezer rel untuk jarak jauh distribusi. Meskipun keluarga Amerika masih mengejek makanan beku, perusahaan mulai membuat terobosan dengan pembuat makanan komersial seperti rumah sakit dan sekolah. Tentara Amerika makan makanan beku selama Perang Dunia II, dan setelah perang, industri tinggal landas. Freezer rumah tumbuh item lebih besar, dan semakin banyak, dari sayuran untuk pizza untuk makan seluruh, menjadi tersedia di toko kelontong.

Birdseye pertama membeku ikan dan sayuran dengan cara merendam mereka dalam air garam yang beredar didinginkan sampai sekitar -45 ° F (-42,8 ° C). Kemudian ia mengembangkan froster sabuk disebut. Ini melewati paket makanan antara dua sub-nol permukaan logam, dan didinginkan atas dan bawah pada saat yang sama. Hal ini sangat menurunkan waktu yang dibutuhkan untuk membekukan makanan. Inovasi lain disebabkan oleh ilmuwan General Foods adalah proses blanching sayuran sebelum titik beku. Blansing mensyaratkan merendam sayuran dalam air mendidih selama beberapa menit untuk menghentikan aktivitas enzim tertentu. Ini diawetkan rasa mereka jauh lebih efektif. Metode terbaru dari pembekuan biasanya menggunakan metode udara ledakan, di mana ultra-dingin udara ditiupkan pada makanan di sebuah terowongan sempit, atau dengan metode tidak langsung, di mana makanan tersebut diteruskan pelat logam didinginkan oleh cairan didinginkan. Makanan juga dapat dibekukan cryogenically. Dalam metode ini, lapisan luar makanan dibawa ke jauh di bawah titik beku mereka yang sebenarnya dengan melewati cepat melalui sebuah terowongan didinginkan dengan nitrogen cair ke level -80 – 120 ° F (62,2—84,4 ° C). Setelah keluar makanan terowongan kriogenik, panas dari inti makanan menembus ke luar, sehingga dalam keadaan beku akhir stabil. Beberapa produk juga menggunakan metode perendaman. Untuk makanan dengan kuah kental atau lengket permukaan, permukaan mungkin direndam dalam cairan ultra didinginkan hanya beberapa detik, dan kemudian makanan bisa dibekukan oleh udara-peledakan.

Metode pembekuan yang optimal sangat bervariasi dengan setiap produk makanan. Dan tidak setiap makanan membeku dengan baik. Varietas tertentu kacang polong atau stroberi misalnya telah ditemukan untuk membekukan terbaik. Ini mungkin karena tekstur perusahaan mereka atau kadar gula tertentu. Jadi petani akan menanam varietas khusus di bawah kontrak dengan perusahaan makanan beku.
Bahan Baku

Bahan baku untuk makanan beku mencakup apa pun yang akan dibekukan, misalnya ikan, ayam, kacang hijau, pizza. Dalam kebanyakan kasus, makanan secara khusus dibudidayakan atau diadaptasi untuk pembekuan. Dalam hal makanan penutup beku seperti kue dan kue atau hidangan seperti roti daging dan saus, resep harus diuji dan diubah sehingga membeku dengan baik. Perusahaan-perusahaan besar akan memesan bahan yang optimal sesuai dengan standar mereka telah mendirikan selama pengujian produk mereka. Misalnya mie digunakan dalam hidangan pasta beku dapat dipesan dalam jumlah besar dari distributor yang membuat mereka dalam luas tertentu tertentu atau konten viskositas atau tepung sesuai dengan kebutuhan yang tepat dari produsen makanan beku. Dalam hal ini, bahan dalam makanan yang beku mungkin berbeda dari apa koki rumah akan membeli di supermarket. Tapi secara umum, makanan beku tidak memerlukan sejumlah bahan tambahan seperti pengawet. Ditambahkan bahan yang paling sering pengental dan stabilisator seperti tepung, permen xanthan, dan karagenan. Ini membantu mempertahankan tekstur yang diinginkan dari makanan setelah thawing. Resep untuk makanan ditakdirkan untuk freezer juga dapat berbuat lebih baik dengan penambahan saus atau glasir, karena ini melindungi makanan dari dehidrasi ketika lewat di bawah ledakan udara beku. Sayuran atau buah ditakdirkan untuk pembekuan juga dapat diambil pada waktu yang berbeda dari yang mereka akan jika mereka akan dijual segar, karena mereka perlu berada di kelembutan yang optimal.

Peralatan yang beku biasanya terbuat dari stainless steel dan logam lainnya. Gas yang digunakan untuk pembekuan adalah amonia yang paling umum. Freon digunakan dalam beberapa sistem, meskipun karena itu rusak lapisan ozon, amonia lebih ramah lingkungan. Pembekuan kriogenik menggunakan nitrogen cair.
Manufaktur
Proses

Proses sebenarnya pembekuan item makanan bervariasi agak tergantung pada apa yang akan dibekukan. Kacang adalah sayuran beku yang paling umum, setelah hampir diganti kacang polong segar di supermarket Amerika. Proses kacang khas untuk sayuran banyak. Proses khas untuk hidangan beku berikut.
Budidaya kacang polong

* 1 Peas yang tumbuh terutama di Washington dan Oregon dan di Midwest utara, yaitu, Wisconsin dan Minnesota. Makanan prosesor biasanya kontrak dengan petani untuk menanam tanaman mereka sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan untuk pembekuan. Para petani menanam berbagai kacang yang telah disetujui sebagai freezer baik. Varietas utama adalah Kesempurnaan Kulit Gelap dan Thomas Laxton. Jadwal panen perlu disepakati oleh kedua petani dan produsen. Produsen dapat mengukur kepekaan dari kacang polong, dan juga akan mengevaluasi seberapa banyak volume pabrik pembekuan dapat menampung. Kacang polong perlu dibekukan beberapa jam setelah memilih, dan jika backlog berkembang di pabrik pembekuan, beberapa kacang polong mungkin memburuk.

Memilih dan mencuci

* 2 kacang polong dapat dipetik dengan tangan atau secara otomatis. Kemudian, mesin yang disebut Viner sebuah menghapusnya dari cangkangnya. Jika pabrik pengolahan berdekatan dengan ladang, kacang polong yang dibawa sana. Jika transportasi truk diperlukan, mereka didinginkan dengan air es, kemudian dikemas dalam es untuk transportasi. Di pabrik, kacang polong dibuang ke tempat tidur dan disemprot dengan air untuk menghilangkan debu dan kotoran.

Blansing

* 3 The kacang dibersihkan yang selanjutnya diteruskan ke dalam sebuah tong air mendidih selama beberapa menit. Ini membunuh enzim yang mempengaruhi rasa dari kacang polong, tetapi tidak memasak mereka. Setelah blansing, kacang polong yang didinginkan dengan air dan kemudian diteruskan ke penyortir berat jenis.

Penyortiran

* 4 The kacang polong yang berikutnya diurutkan untuk menghilangkan, kacang polong tua tepung. Mereka tenggelam dalam air dengan kadar garam yang ditentukan. Kacang polong lembut mengapung ke atas tangki air garam, sementara kacang polong dengan kandungan pati tinggi tenggelam ke dasar. Kacang polong tender kemudian disemprot dengan air bersih untuk menghilangkan garam, dan mereka lolos ke area inspeksi.

Inspeksi

* 5 Di bidang inspeksi, pekerja melirik kacang polong ketika mereka bergerak bersama ikat pinggang. Pekerja gesit memilih setiap kacang polong berubah warna atau off, dan juga setiap batu atau detritus bidang lain yang mungkin telah sampai sejauh ini.

Clarence Birdseye
Clarence Birdseye

Lahir di Brooklyn, New York, Clarence “Bob” Birdseye dihadiri Amherst College selama dua tahun sebelum meninggalkan tahun 1912 untuk memanjakan semangatnya petualangan dengan bulu-trading dan perangkap di Labrador, Kanada. Birdseye kembali ke Labrador pada tahun 1916 dengan istri barunya dan bayi. Untuk melestarikan beberapa sayuran segar yang mendapat tempat untuk Labrador dengan kapal, Birdseye mulai bereksperimen dengan metode Eskimo cepat-beku makanan. Ia disimpan kubis segar dalam barel dengan air laut yang membeku dengan cepat dalam iklim subzero Arktik. Birdseye juga bereksperimen dengan cepat-beku ikan dan daging karibu. Ketika dicairkan, makanan ini tetap lembut dan segar rasa, tidak seperti metode sebelumnya yang melibatkan penyimpanan dingin lambat.

Birdseye kembali ke Amerika Serikat pada 1917 bertekad untuk mengembangkan metode komersial pembekuan cepat, bereksperimen dengan sebuah kipas angin listrik, kue es, dan air garam garam. Pada tahun 1923, ia menginvestasikan segala yang ia miliki di Seafoods Birdseye, pemasaran ikan beku. Pada tahun 1924, ia dan tiga mitra didirikan Seafoods Umum di Gloucester, Massachusetts, yang menjadi perusahaan pertama yang menggunakan teknik pembekuan cepat kering makanan dalam kompak, blok packageable.

Perusahaan Postum membeli bisnis Birdseye dan 168 paten pada tahun 1929 sebesar $ 22 juta. Perusahaan ini menamai dirinya General Foods dan dipasarkan makanan beku di bawah merek dagang Mata Burung.

Setelah penjualan, Clarence Birdseye mengabdikan dirinya untuk lebih menciptakan, memperoleh lebih dari 300 paten, termasuk yang untuk lampu panas inframerah, tombak ikan paus memancing, metode dehidrasi makanan, dan lampu sorot untuk menampilkan jendela toko.
Kemasan dan pembekuan

* 6 Kemasan dapat mendahului pembekuan, atau kacang polong mungkin secara individual cepat beku dan kemudian kotak, tergantung pada pabrik pengolahan. Pembekuan bisa dengan salah satu metode standar. Jika mereka dibekukan sebelum pengepakan, kacang polong mungkin melewati terowongan ledakan di mana ultra berpendingin udara membeku mereka. Atau mereka dapat dimuat pada sabuk yang membawa mereka ke dalam kontak dengan pelat logam didinginkan dari bawah oleh amonia dingin. Jika mereka dikemas sebelum pembekuan, kotak tertutup dapat dimuat ke dalam baki. Baki adalah

Frozen Vegetable

Sayuran Beku
ditumpuk dalam freezer multi-plat, yang membawa paket kacang polong ke dalam kontak dengan plat dingin baik di atas dan di bawah. Kemudian pekerja memuat paket beku ke dalam peti pengiriman dan memindahkan mereka ke ruang penyimpanan dingin untuk menunggu pengiriman.

Pengujian resep hidangan beku

* 7 Sebuah perusahaan besar yang ingin membawa makanan beku baru pertama akan menguji resep secara luas di dapur uji. Bahan dari distributor yang berbeda akan mencoba untuk menemukan bahan yang mempertahankan kualitas mereka dalam freezer, dan yang rasa terbaik. Perusahaan ini akan mengumpulkan umpan balik konsumen dengan meminta pelanggan tes untuk mencoba makan di rumah, memanaskannya baik dalam oven konvensional dan microwave oven. Resep akhir dapat dicapai setelah berbulan-bulan menguji dan mengevaluasi.

Percontohan produksi

* 8 Sebelum pindah ke skala produksi penuh, produsen utama akan mencurahkan waktu untuk produksi pilot dari hidangan beku baru. Mayor produsen makanan beku mungkin memiliki fasilitas yang terpisah hanya untuk berjalan tes, atau pabrik mungkin memiliki satu jalur produksi yang mengalihkan. Proses memasak sini berbeda dapat dicoba, misalnya untuk menentukan dengan tepat berapa lama untuk memasak bahan yang terpisah. Semua bug di proses harus dikerjakan pada tahap ini.

Dari oven ke freezer

* 9 Ketika semuanya berjalan lancar pada tahap produksi pilot, produsen mulai memproduksi makanan beku dalam jumlah. Hidangan yang ditanak dan dirakit di atas nampan. Biasanya makanan panas tidak memerlukan periode pendinginan sebelum pindah ke freezer. Ini mungkin dibekukan oleh salah satu dari tiga metode standar. Hal ini dapat “telanjang” udara meledak, yaitu, dikirim melalui sebuah terowongan freezer udara-ledakan di pra-paket negaranya. Ini mungkin cryogenically dibekukan dengan cara yang sama. Atau dapat dikemas, dan kemudian udara meledak.

Pengemasan

* 10 Dalam semua tapi operasi yang sangat terkecil makanan beku, sekali makan telah melewati freezer, semua tahapan pengepakan sepenuhnya otomatis. Makanan beku di atas nampan yang lewat pada sabuk untuk peralatan mekanik bahwa kantong itu, menempatkan dalam karton, lalu tumpukan karton dalam sebuah kasus. Kasus tersebut kemudian diletakkan pada palet, dan tahap ini terlalu sering benar-benar otomatis. Jika para pekerja palletizing karton, mereka mengenakan cuaca dingin gigi untuk perlindungan. Palet disimpan dalam gudang didinginkan sampai antara 0 – 20 ° F (17,8—28,9 ° C).

Distribusi

* 11 Semua distribusi lebih lanjut dari makanan beku harus dilakukan pada 0 ° F (- 17,8 ° C) atau lebih dingin. Dengan kata lain, truk atau mobil kereta api yang membawa palet harus disimpan

Frozen Vegetable

Sayuran Beku
untuk suhu ini, dan harus gudang, gudang, dan kasus freezer mana kasus yang kemudian disimpan.

Quality Control

Makanan beku harus hati-hati diperiksa sebelum dan setelah pembekuan untuk memastikan kualitas. Ketika sayuran tiba di pabrik pengolahan, mereka diberi inspeksi keseluruhan cepat untuk kualitas umum. Kacang polong diperiksa secara visual lagi seperti pada langkah lima, di atas, untuk memastikan bahwa hanya kacang polong mutu yang sesuai pergi untuk kemasan dan langkah pembekuan. Pekerja laboratorium juga menguji kacang polong untuk bakteri dan benda asing, menarik sampel acak dari jalur produksi pada berbagai titik. The, dikemas sayuran beku juga diuji secara acak oleh pekerja laboratorium yang memasak dan mencicipi mereka. Peralatan pembekuan juga dibersihkan pada selang waktu tertentu, sehingga benar-benar steril. Produsen kerja pembeku dengan produsen makanan untuk mengembangkan mesin yang mudah untuk membersihkan dan memelihara. Para produsen peralatan juga dapat bekerja dengan pelanggan mereka untuk memeriksa dan memperbaiki mesin agar bekerja dengan cara yang seharusnya. Untuk makanan beku, jika daging setiap digunakan, Departemen Pertanian AS memiliki pengawasan, dan akan mengirim inspektur untuk memastikan produsen adalah menjaga peralatan dengan baik dan bahwa daging disimpan pada suhu yang tepat selama proses produksi. Namun, jika makanan beku mengandung daging, terserah kepada produsen itu sendiri untuk mempertahankan kondisi ideal, dan ada lembaga pemerintah bertanggung jawab langsung untuk pengendalian kualitas.
Masa Depan

Pada akhir 1990-an, industri makanan beku memperluas baik di dalam pasar AS dan luar negeri. Mendorong industri terbesar adalah apa yang disebut rumah makan pengganti, yaitu, makanan beku keseluruhan yang mengambil tempat memasak dari awal. Konsumen lebih bersedia untuk perdagangan kenyamanan makanan beku untuk kepuasan menyiapkan makan malam mereka sendiri dari makanan segar. Ini berarti bahwa industri ditantang untuk datang dengan hidangan beku yang lebih rumit, yang dibutuhkan pengujian lebih dan eksperimen untuk menarik dari dari sayuran beku relatif sederhana atau wafel. Ilmuwan makanan masih bekerja di luar kimia dan fisika dari makanan beku, belajar misalnya hubungan antara molekul rendah gula berat dan stabilisator berat molekul tinggi dalam resep dalam rangka untuk lebih memprediksi apa yang akan membekukan makanan dengan baik.

Pembekuan Cryongenic juga merupakan metode pembekuan yang relatif baru yang mungkin mendapatkan pengikut. Karena tidak semua manfaat dari makanan dibekukan cara ini, beberapa produsen peralatan sedang merancang beberapa penggunaan mesin yang menggabungkan metode pembekuan.

Tags.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s