Membuat Gelas Ordinary

Gelas Ordinary

Cara Membuat Gelas Ordinary

Kaca biasa telah dibuat selama ribuan tahun dan merupakan produk dari kebudayaan kuno paling. Orang dahulu juga mulai menggunakan kristal dalam bentuk asli dari batu kristal untuk manik-manik, patung-patung, dan piring. Dalam usaha untuk meniru alam, manusia mulai membuat kaca yang disebut kristal dengan menambahkan logam untuk mengubah karakter kaca, dan timah ditemukan menjadi yang paling sukses dari aditif. Lead kristal menghasilkan produk dengan suara dering (tanpa kualitas timah dari kaca biasa), adalah kuat dan tahan lama, dan memiliki kehangatan penasaran untuk disentuh. Terbaik dari semua, kristal timbal memiliki penampilan, cemerlang keperakan yang ditingkatkan dengan memotong.
Sejarah

Kaca-dan besar pembuatan kristal negara-negara Eropa termasuk Belanda, Cekoslovakia, Inggris-dan Kota Venesia. Sejarah bentuk seni di Inggris dimulai dengan pendudukan Romawi di Inggris, dan memiliki sejumlah poin tinggi termasuk pembuatan kaca patri selama usia bangunan katedral. Sebagai sebuah industri, mencapai tingkat yang baru di pertengahan tahun 1500-an ketika glassblowers memimpin beberapa dari Venesia pindah ke London dan menemukan mendukung Ratu Elizabeth I yang mempromosikan bentuk seni. Masuknya Venesia dan dukungan Ratu membuat penemuan dari kaca timah mungkin di abad berikutnya.

George Ravenscroft didirikan rumah kaca sendiri di London pada tahun 1673 dan, tak lama setelah itu, mematenkan proses untuk membuat “batu api kaca” atau kristal timbal. Ravenscroft menemukan bahwa penambahan menyebabkan kaca selama proses peleburan meningkatkan kualitas kaca. Cacat awal termasuk pengenalan semburat kebiruan dan “crizzling” kaca. Peningkatan kadar timbal dalam kristal dihilangkan kekurangan tersebut. Ia melanjutkan bereksperimen dengan komposisi kimia dari kaca, dan akhirnya menghilangkan ketidaksempurnaan. Praktek pemotongan kaca datang ke prevalensi selama Ravenscroft (sebelumnya, kaca polos dianggap cantik sendiri), dan penemuannya adalah media yang sempurna untuk bentuk seni keluarga. Pada 1700, jumlah rumah kaca di Inggris tumbuh pesat, namun pajak pemerintah pada kaca mulai sakit bisnis.

Produsen lolos Cukai dengan memindahkan pabrik mereka ke Irlandia, dan itu selama periode ini bahwa Irlandia menjadi pusat baru untuk produksi kristal timbal, terutama di kota pelabuhan Waterford. Di sana, George dan William Penrose mendirikan Waterford Glass House pada tahun 1783, dan, dengan 1851, rumah memenangkan perhatian dunia di Pameran Istana aptly bernama Crystal (salah satu pameran dunia pertama) di London. Profitabilitas rumah kaca Irlandia juga menarik perhatian otoritas pajak, dan pajak atas kaca yang tidak dilembagakan di Irlandia sampai 1825 akhirnya memaksa penutupan pabrik Temanggung selama tahun dari Crystal besar kejayaan Palace, 1851.

Rumah kaca tempat lain di Eropa berkembang sepanjang tahun 1800 ketika Baccarat di Perancis, Orrefors di Swedia, dan Swarovski di Austria, untuk menyebutkan hanya tiga, menjadi produsen utama kristal terkemuka. Tradisi Irlandia tidak muncul lagi sampai setelah Perang Dunia II ketika kebangkitan minat dalam seni Irlandia mendorong sekelompok pengusaha untuk menghidupkan kembali Waterford. Hari ini, semua rumah kaca memiliki nama kawanan pengagum dan kolektor di seluruh dunia, dan mereka sering memasarkan produk satu sama lain sebagai sarana untuk meningkatkan kepentingan internasional dan melindungi persaudaraan yang kecil seniman di kaca.
Baku Matericals

Bahan baku untuk membuat gelas kimia adalah “koktail” silika pasir (juga disebut pasir perak), kalium, dan merah-lead. Sebuah oksida kuning kelesuan disebut timbal digunakan ketika kristal timbal pertama kali dikembangkan, dan diproduksi dari merah-lead oksida ketika beberapa dari oksigen tersebut didorong off. Silika terjadi di alam seperti pasir ditemukan di pantai (meskipun pasir dari deposito batu pasir darat digunakan dalam pembuatan gelas) dan bentuk murni dari kuarsa yang menghasilkan kristal heksagonal. Setiap pabrik kerajinan gelas concocts rumus sendiri yang menghasilkan kualitas yang diperlukan untuk pembuatan khusus nya dari kaca. Perbandingan khas dari jumlah bahan yang membuat perbedaan antara biasa meja, atau, kaca dan kristal berikut: kaca biasa dengan silicasand 63%, soda 22%, dan batu kapur 15%, dan kristal memimpin dengan 48% silika pasir, 24 % kalium, dan 28% merah timbal.

Kaca berwarna dibuat dengan menambahkan logam lain ke dalam campuran kaca. Produsen juga dapat menambahkan sejumlah kecil sendawa (nitrat garam abu), boraks, dan arsen ke resep kaca mereka. Standar telah dirancang untuk kualitas kristal di mana persen dari oksida timah atau lainnya, kepadatan kaca, indeks bias kaca, dan kekerasan permukaannya ditetapkan. Kristal kaca, ditekan memimpin kristal, kristal timah, dan kristal timbal penuh didefinisikan secara berbeda berdasarkan standar ini.
Disain

Meskipun mereka mungkin mirip antara pembuat kristal, setiap perusahaan biasanya memiliki desain sendiri, hanya karena memiliki campuran sendiri bahan baku (unsur yang membuat desain tertentu mungkin). Pendekatan desain bervariasi tergantung pada tujuan dari produk. Jika kristal pembuat adalah merancang sederet gelas dan botol, pelanggan akan ingin menambahkan atau mengganti potongan selama ini. Desain kemudian harus dipilih yang akan bertahan selama bertahun-tahun, dan potongan kontemporer, khususnya, harus hati-hati dibuat untuk usia serta memiliki daya tarik yang trendi. Koleksi yang dibuat untuk mencerminkan karakteristik terbaik dari rumah kristal, tapi mereka benar-benar dapat mengubah dengan fashion dan rasa lebih sering daripada bagian dalam satu set yang cocok. Penekanan dalam desain untuk kebanyakan rumah adalah tentang menjaga standar tinggi yang terkait dengan nama itu.

Desain yang sebenarnya dilakukan oleh seniman terampil yang memiliki pengetahuan dalam teknik pembuatan kaca, ketebalan yang dibutuhkan untuk objek tertentu, kedalaman pemotongan yang dapat dibuat pada mereka ketebalan, dan keterampilan para pemotong kaca dan engravers yang akan melakukan pekerjaan yang . Pola-pola atau desain diklasifikasikan menurut datar, berongga (dibulatkan), atau (v berbentuk) mitra luka, dan motif yang dikembangkan dari pemotongan dasar sebuah ensiklopedia kombinasi dengan nama seperti berlian cekung atau stroberi, seruling, penggemar dan membagi , panel alternatif, dan paku sepatu. Ukuran dan jenis buah yang akan menjadi bagian dari garis desain yang penting, dan bahkan nama-nama yang dipilih untuk membangkitkan warisan atau modernitas yang sesuai.
Manufaktur
Proses

Pembuatan kaca adalah proses 2.000 tahun yang telah berubah sangat sedikit dalam waktu itu. Bahan baku pada dasarnya sama, meskipun eksperimen selama bertahun-tahun dengan penambahan menyebabkan kristal telah meningkatkan produk.

1. Kristal “koktail” dicampur dan dibuat menjadi kristal cair dalam tungku dipanaskan sampai 2.192 ° F (1.200 ° C). Oksida timbal merah dimasukkan ke dalam tungku pada saat ini udara bergerak cepat dalam prosedur sulit yang dapat menciptakan nilai yang berbeda dari kemurnian. Kondisi tungku juga harus hati-hati dikendalikan sehingga memimpin sepenuhnya mengoksidasi dan tidak meninggalkan memimpin metalik, yang tidak hanya discolors kaca tetapi juga menyerang fireclay tungku. Memimpin menambah kepadatan pada kaca sehingga lebih berat, ini keuntungan berat badan lebih dari kaca biasa juga mengubah sifat difraksi cahaya kristal dan suara atau cincin kristal bila dipukul.
Sebuah tim blower kaca menggunakan kekuatan fisik, kontrol nafas, dan ketangkasan untuk membuat ruangan dengan ketebalan tertentu. Keterampilan ini hanya dikembangkan oleh pengalaman. Ketebalan harus sesuai dengan objek itu sendiri tetapi juga untuk kedalaman aspek yang akan dipotong di gloss.

A team of glass blowers uses physical strength, breath control, and dexterity to create the chamber with a certain thickness. This skill is only developed by experience. The thickness must be suitable to the object itself but also to the depth of the facets that will be cut in the gloss.
Sebuah tim blower kaca menggunakan kekuatan fisik, kontrol nafas, dan ketangkasan untuk membuat ruangan dengan ketebalan tertentu. Keterampilan ini hanya dikembangkan oleh pengalaman. Ketebalan harus sesuai dengan objek itu sendiri tetapi juga untuk kedalaman aspek yang akan dipotong di gloss.
2. Kristal timbal ditiup kaca, tetapi karena ketebalannya, membutuhkan tim empat sampai tujuh perupa yang juga dikoordinasikan dengan tim mana pun atlet. Kayu blok dan cetakan yang digunakan untuk membuat bentuk dasar dari objek yang disebut ruang kristal. Begitu gelas cair menyentuh cetakan, ia mulai dingin langsung sehingga meniup kaca adalah proses detik. Ruang ini juga dikenal sebagai hollowware karena memiliki pembukaan itu adalah bagian fungsional dari minuman gelas, vas botol, atau.
3. Tim dari blower kaca menggunakan kekuatan fisik, kontrol nafas, dan ketangkasan untuk membuat ruangan dengan ketebalan tertentu. Keterampilan ini hanya dikembangkan oleh pengalaman. Ketebalan harus sesuai dengan objek itu sendiri tetapi juga untuk kedalaman aspek yang akan dipotong di kaca. Dekat tungku, bagian lain yang ditambahkan ke ruangan. Sebagai contoh, sepotong kaca cair yang menempel pada sisi botol untuk membentuk pegangan dan berbentuk dengan kurva sempurna dalam satu gerakan cepat. Sekali lagi, kaca akan mulai mengeras segera di udara terbuka.
4. Untuk memperlambat proses pengerasan, potongan kristal ditiup ditransfer ke oven annealing. Jika kristal dingin terlalu cepat, tegangan akan diinduksikan dalam kristal sebagai ketebalan yang beragam dingin berbeda dan kristal akan berkontraksi terlalu cepat. Proses anil mengambil 2-16 jam tergantung pada ukuran dan konfigurasi yang utuh.
5. Kristal didinginkan sekarang menjadi “kanvas kosong” untuk pemotong kaca. Untuk mempersiapkan untuk memotong, pola ini digambar di kapal, biasanya dengan warna merah-lead dan terpentin. Desain ini kemudian mengasarinya keluar dengan roda daya berbasis dilengkapi dengan tepi yang berbeda tergantung pada jenis dipotong diperlukan. Permukaan ini adalah potong kasar dan tidak selama atau sedalam pemotongan selesai. Pemotong adalah seniman sejati yang menggunakan penglihatan, rasa, kekuatan fisik, dan memori mereka yang luar biasa untuk pola, detail, dan luka. Jenis luka adalah baji dan luka datar. Pemotongan Wedge dibuat dengan berlian-tip roda dan menghasilkan aspek dalam. Pemotongan datar yang dibuat dengan peralatan yang sama tetapi tidak miring, mereka memberikan kontras dengan luka irisan yang lebih dalam.
6. Dalam proses smoothing, roda batu pasir digunakan untuk berpakaian pemotongan kasar, ini bagian dari proses membutuhkan keterampilan terbesar karena menetapkan desain jadi.
7. Akhirnya, kapal selesai dipoles dengan mencelupkan ke dalam campuran asam sulfat dan fluorida. Mandi asam menyerang seluruh permukaan objek dan menghilangkan lapisan yang sangat tipis sementara meninggalkan selesai berkilau dan seragam.
8. Proses intaglio, yang menggunakan roda tembaga yang sangat kecil yang berputar perlahan-lahan untuk mengukir potret atau ilustrasi lainnya dan informasi ke dalam objek, juga digunakan untuk mengukir beberapa potongan. Bagian yang paling terukir, seperti piala olahraga besar, item satu-of-a-kind yang diselesaikan pada komisi. Mereka mungkin memerlukan banyak jam ukiran. Potongan selesai dengan hati-hati diperiksa dan dikemas dalam bahan yang dirancang untuk menampilkan dan melindungi objek.

Quality Control

Kualitas adalah proses yang berkesinambungan di pabrik timah kristal. Para seniman sendiri memberikan tingkat pertama kontrol kualitas melalui pengalaman dan keterampilan yang unik. Tidak ada dua identik meskipun kepatuhan terhadap desain, warisan standardisasi, dan pola dan luka. Inspeksi ketat dilakukan pada setiap langkah dari proses. Hal ini membantu menghindari pemborosan dalam bahwa dalam lembaran tidak sempurna didinginkan tidak pernah dikirimkan kepada pemotong; inspeksi juga memastikan sesuai dengan rentang yang dapat diterima variasi yang tak terelakkan dalam pekerjaan tangan dan di antara pemotong individu dan seniman lainnya.
Produk samping / Limbah

Tidak ada produk sampingan dari produksi kristal timbal. Limbah dihindari dalam bahan baku dan dengan kontrol yang cermat dari proses seperti annealing. Pabrik kaca memiliki keuntungan bahwa produk mereka dapat dicairkan lagi di tungku, bermegah begitu banyak sehingga mereka tidak menghasilkan detik karena ini mewah untuk dapat sepenuhnya mendaur ulang produk yang tidak sempurna.
Masa Depan

Lead kristal memiliki masa depan yang menjanjikan karena memiliki hubungan abadi dengan kedua handcrafting dan keanggunan. Sebuah “biasa” keluarga atau kolektor tanpa rekening bank luar biasa akan menemukannya memuaskan untuk membangun layanan kristal atau koleksi patung-patung selama seumur hidup, dan rasa gaya dan layak diwariskan oleh generasi mendatang, sebagai bagian diri mereka akan. Para kesenian dalam setiap bagian dari kristal timbal juga dihargai di zaman gigitan suara. Bahkan desain yang paling kontemporer merupakan warisan panjang dan keterampilan para seniman yang menciptakannya. Rasa penghargaan menunjukkan setiap tanda berkembang pada abad berikutnya, seperti yang telah di masa lalu.

Tags.

Iklan

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout /  Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout /  Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout /  Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout /  Ubah )

w

Connecting to %s