Membuat Bantalan Laminating

Bantalan Laminating

     
 

 

Cara Membuat Bantalan Laminating

Bubble wrap adalah nama merek dagang untuk bahan kemasan terdiri dari dua lembar plastik laminasi bersama-sama dengan cara yang memerangkap gelembung udara di kecil, kantong seragam. Ini perakitan lembaran plastik digunakan sebagai bantalan fleksibel untuk melindungi benda rapuh selama penyimpanan atau pengiriman. Bungkus gelembung namanya terdaftar oleh Perusahaan Air Sealed dari Saddle Brook, New Jersey, namun nama itu telah menjadi identik dengan bahan kemasan itu sendiri. Bahan serupa yang dikenal di industri sebagai laminasi bantalan.

Kebutuhan efisien, bahan kemasan pelindung telah lama diakui. Awalnya, kertas robek dan kain yang digunakan untuk tujuan ini. Bahan lain yang telah digunakan secara historis termasuk mika ditumbuk dan karton bergelombang. Seperti plastik teknologi jatuh tempo pada tahun 1950-an dan 1960-an, bahan kemasan baru dan lebih baik dikembangkan. Busa manik-manik terbuat dari plastik polistiren adalah salah satu jenis bahan kemasan plastik, ini yang lebih dikenal sebagai Styrofoam kacang. Inovasi lain yang berbasis pada teknologi plastik bantalan laminasi, bahan kemasan yang mengandalkan udara untuk bantal dan melindungi benda-benda yang sangat rapuh. Penggunaan pertama dari laminasi tanggal kembali ke awal 1970-an ketika metode yang digunakan untuk proses plastik menjadi semakin canggih, memungkinkan manufaktur murah dan cepat. Hari ini, mereka dibuat oleh sejumlah perusahaan baik di Amerika Serikat dan luar negeri. Sementara berbagai metode produksi yang digunakan, proses dasar melibatkan gelembung udara perangkap antara dua lembar dilaminasi dari plastik.
Bahan Baku
Plastik resin

Laminasi bantalan terutama yang terbuat dari film plastik atau lembaran tipis yang terbentuk dari resin seperti polyethylene dan polypropylene. Resin ini banyak digunakan karena mereka melakukan dengan baik dan relatif murah. Mereka dapat dilemparkan ke dalam yang kuat, film fleksibel, yang memiliki kemampuan untuk menahan udara tanpa bocor. Selanjutnya, resin adalah bahan termoplastik, yang berarti mereka dapat dengan mudah dicairkan dan dicetak. Ini adalah sifat penting sejak lembaran plastik dapat dipanaskan selama pemrosesan. Berbagai jenis resin dapat digunakan untuk membuat lembaran atas dan bawah untuk memberikan sifat laminasi bantalan khusus. Sebagai contoh, satu lapisan dapat dibuat dengan bahan lebih kaku untuk memberikan produk jadi kekakuan meningkat.
Lain aditif

Film-film polypropylene atau polyethylene terbentuk dengan berbagai aditif dicampur dengan polimer dasar dalam rangka untuk mengubah sifat mereka dan untuk memudahkan pengolahan. Aditif ini termasuk pelumas dan plasticizer yang mengendalikan fleksibilitas dari campuran resin, peredam sinar ultraviolet, stabilisator panas, dan antioksidan yang menghambat berbagai jenis degradasi; dan agen kopling dan pengubah kekuatan yang meningkatkan ikatan antara polimer dan filler. Selanjutnya, agen antistatik ditambahkan untuk mengurangi penumpukan listrik statis dan biocides dapat dimasukkan untuk menghambat pertumbuhan mikroba.
Manufaktur
Proses

Laminasi bantalan diproduksi dalam suatu proses yang terdiri dari tiga langkah utama:
As the molten resin is squeezed through the die, it is shaped into a sheet which is then processed further. After being extruded, the sheet passes through a series of stainless steel rollers, known as a three roll finisher or a three roll stack.
Sebagai resin cair diperas melalui mati, itu dibentuk menjadi lembaran yang kemudian diproses lebih lanjut. Setelah diekstrusi, lembar melewati serangkaian rol stainless steel, yang dikenal sebagai finisher gulungan tiga atau tumpukan gulungan tiga.
plastik peracikan dan ekstrusi lembar, laminasi, dan operasi finishing.
Plastik peracikan dan ekstrusi lembar

* 1 Plastik resin yang telah dicampur dengan spesifikasi pabrik dibeli dalam jumlah besar dari pemasok. Dalam proses peracikan, resin polietilena dipanaskan dan dicampur dengan aditif dijelaskan di atas. Campuran ini kemudian dilebur dan dibentuk menjadi pelet kecil di 0,125 (0,3175 cm) di diameter. Pada awal proses manufaktur, pelet ini diperkenalkan ke dalam mesin cetak, yang dikenal sebagai sebuah ekstruder. Di salah satu ujung ekstruder adalah hopper ke mana pelet dibuang. Hopper ini memberi makan pelet menjadi barel dipanaskan panjang. Barel ini dilengkapi dengan mekanisme sekrup, yang mendorong ke depan plastik. Di ujung lain dari laras adalah lembaran mati stainless steel yang dapat menghasilkan lembaran hingga 10 ft (3 m) lebar.
* 2 resin mencair ketika bergerak sepanjang laras panas, dan pada saat mencapai akhir, dapat dengan mudah dipaksa keluar melalui lubang pada mati. Sebagai resin cair diperas melalui mati itu dibentuk menjadi lembaran yang kemudian diproses lebih lanjut. Tergantung pada proses, lembaran dapat dilaminasi dengan lapisan lain segera selagi masih hangat atau dapat didinginkan dan dilaminasi kemudian. Dalam kedua kasus, setelah diekstrusi lembar melewati serangkaian rol stainless steel, yang dikenal sebagai finisher gulungan tiga atau tumpukan gulungan tiga. Rol ini adalah 10-16 dalam (25,4-41 cm) dengan diameter dan secara internal didinginkan dengan air. Sebagai pintu keluar lembaran plastik mati, memasuki gigit, titik di mana dua atas rol bertemu. Lembar ini ditarik oleh gerakan penggulung dan dilewatkan melalui bagian atas, tengah, dan rol bawah. Rol ini mendinginkan lembar sambil membantu untuk mempertahankan ukuran yang benar dan bentuk. Setelah melewati tumpukan gulungan tiga, lembar memasuki seri lain dari rol dikenal sebagai gulungan tarik, yang tarik lembar melalui sisa proses tersebut.

Laminasi

* 3 Laminasi adalah proses yang digunakan untuk menutup dua lembar bersama-sama sedemikian rupa
Laminasi adalah proses yang digunakan untuk menutup dua lembar bersama sedemikian rupa sehingga perangkap gelembung udara.

Lamination is the process used to seal the two sheets together in such a way that traps air bubbles.
Laminasi adalah proses yang digunakan untuk menutup dua lembar bersama sedemikian rupa sehingga perangkap gelembung udara.
yang memerangkap gelembung udara. Penempatan seragam gelembung ini di seluruh muka lembaran dapat dicapai dengan peregangan atau perforantes lembar substrat dalam pola yang ditunjuk. Deformasi ini seragam ditempatkan di lembar akan mempertahankan kantong-kantong udara dan membentuk individu. Proses deformasi lembar substrat memerlukan panas untuk melunakkan plastik. Sebagaimana dicatat, langkah ini dapat dilakukan segera setelah ekstrusi sementara lembaran masih hangat atau lembaran dapat dipanaskan dan dibentuk di lain waktu. Bubbles kemudian dapat dicetak menjadi lembaran melunak dengan mengekspos ke permukaan pembentukan. Permukaan ini mungkin roller atau piring dengan tonjolan dalam bentuk yang diinginkan dan distribusi. Ketika lembar cair dibawa ke dalam kontak dengan permukaan membentuk, plastik ini dibentuk dalam pola yang diinginkan.
* 4 Salah satu metode untuk menciptakan kantung-kantung udara menggunakan sabuk berputar sebagai permukaan pembentukan. Sabuk ini memiliki sejumlah lubang tersebar di atasnya. Sebagai lembar substrat bergerak sepanjang sabuk, hisap diterapkan dari sumber vakum untuk lubang-lubang di sabuk. Perbedaan tekanan udara menyebabkan plastik untuk meregangkan ke dalam lubang pada sabuk, sehingga menciptakan serangkaian kantong. Metode lain menggunakan piring cetakan sebagai permukaan pembentukan. Lembar plastik dipindahkan ke tempatnya di bawah pelat ini melalui ruang hampa yang diambil. Hisap tersebut menyebabkan lembaran agar sesuai dengan benjolan di piring cetakan dan menghasilkan lembaran yang dibuat memiliki permukaan yang tidak teratur yang diinginkan. Metode ketiga menggunakan cetakan silinder berputar untuk membentuk kantong udara di plastik.
* 5 Setelah kantong udara telah dibentuk oleh salah satu metode yang dijelaskan di atas, lembar substrat dan lembar kedua diberi makan bersama-sama melalui serangkaian rol laminating. Setidaknya satu dari lembaran harus pada suhu yang tepat untuk memastikan ikatan akan terjadi. Segel tekanan dan panas bersama lembaran dan gelembung udara tetap terperangkap.

Operasi khusus

* 6 Setelah laminasi selesai, lembar didinginkan, jika perlu, dengan sistem udara terbuka atau paksa. Udara dapat ditiup di seberang atas dan di bawah lembaran. Pendingin air ini kadang dilakukan tetapi hal ini membutuhkan waktu tambahan untuk pengeringan dan pembersihan dapat menyebabkan masalah. Tergantung pada jenis bantalan laminasi yang dibuat, pengolahan khusus lainnya mungkin diperlukan. Sebagai contoh, beberapa jenis laminasi bantalan diperlakukan dengan lapisan perekat di satu sisi. Lain dibentuk menjadi amplop untuk memegang benda rapuh kecil. Tergantung pada pengolahan yang terlibat, operasi tambahan

Cushioning Laminate

Bantalan Laminate
dapat dilakukan sebelum atau setelah proses laminasi.

Finishing operasi

* 7 Setelah laminasi bantalan selesai, bahan lembar dipotong sesuai ukuran yang sesuai. Hal ini dapat dilakukan sebagai bagian dari pengolahan primer atau bungkus dipotong dapat disimpan pada gulungan besar dan dipotong menurut ukuran kemudian. Proses pemotongan dikenal sebagai menggorok dan dicapai dengan pisau khusus yang dapat slice menembus lapisan tebal dari plastik. Laminasi ini dapat dikemas dan dijual di gulungan atau dalam bentuk lembaran.

Produk samping / Limbah

Produk limbah utama dari manufaktur bantalan laminasi adalah resin plastik. Resin yang terkontaminasi, terlalu panas, atau rusak harus dibuang. Namun, lembaran yang gagal pemeriksaan kualitas yang berhubungan dengan alasan masalah cetakan fisik dapat dikerjakan ulang. Proses daur ulang ini dikenal sebagai regrinding dan merobek-robek lembaran, hasil peleburan kembali mereka, dan kembali extruding mereka sebagai lembaran baru. Untuk memastikan plastik memenuhi spesifikasi fisik, regrind dapat dicampur dengan resin perawan. Hal ini dapat dilakukan tanpa kehilangan kualitas karena sifat termoplastik polypropylene.
Quality Control

Seperti dengan proses manufaktur plastik ada beberapa daerah kunci yang harus ketat dikontrol untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan. Selama proses peracikan, resin dan aditif harus ditambahkan dengan hati-hati untuk memastikan komponen rumus yang dicampur dalam rasio yang tepat. Resin jadi dapat dianalisa untuk memastikan kimia dan sifat fisik memenuhi spesifikasi sebelum lembar operasi ekstrusi dimulai. Pada awal proses ekstrusi dalam jumlah kecil dapat dihapus melalui laras extruder. Proses membersihkan membersihkan laras dan mengungkapkan masalah dengan sistem moulding.

Selama ekstrusi, sangat penting bahwa resin disimpan pada suhu yang tepat. Laju aliran dari polimer akan bervariasi menurut berat molekulnya dan suhu. Jika suhu terlalu dingin, resin tidak akan bergerak melalui mati dengan benar. Jika suhu terlalu tinggi, polimer dapat mengalami degradasi termal. Overheating dapat menyebabkan perubahan kimia dalam resin, sehingga tidak dapat digunakan. Interaksi kimia yang tidak diinginkan juga dapat mempengaruhi kualitas lembaran plastik selama proses ekstrusi. Satu masalah adalah oksidasi, reaksi dengan udara yang negatif dapat mempengaruhi plastik. Demikian pula, interaksi dengan kelembaban mempengaruhi kualitas plastik. Jika kelembaban terlalu sedikit hadir, campuran plastik tertentu dapat menjadi terlalu rapuh.

Setelah proses ekstrusi selesai, extruder harus dibersihkan. Pembersihan menyeluruh diperlukan sebelum bekerja dengan resin berbeda karena jejak dari resin yang digunakan sebelumnya dapat mencemari batch baru. Die pembersih paling baik dilakukan saat mesin masih hangat dan sisa resin dapat dengan mudah dikorek keluar.

Faktor-faktor lain juga harus dipantau. Misalnya, dalam metode tertentu manufaktur adalah penting bahwa lembaran plastik atas dan bawah menanggapi panas yang berbeda sehingga selama proses laminasi satu lembar mendistorsi tetapi yang lainnya tidak. Untuk jenis operasi, sangat penting bahwa distorsi panas dari dua lembar berbeda oleh setidaknya 77 ° F (25 ° C) atau masalah akan terjadi selama laminasi.

Setelah laminasi bantalan selesai, sampel dapat dievaluasi untuk memastikan lembaran memenuhi spesifikasi untuk kekuatan, titik gelembung meledak dan kriteria lainnya.
Masa Depan

Perbaikan dalam teknologi plastik terus terjadi dengan pesat. Kemajuan ini cenderung menghasilkan senyawa plastik perbaikan yang lebih mudah untuk memproses, menyediakan kemampuan bantalan lebih baik, dan biodegradable. Kualitas yang terakhir ini penting terutama mengingat bahwa bahan kemasan adalah produk sekali pakai dan digunakan dalam jumlah yang cukup besar. Bantalan laminasi terbuat dari plastik, yang aman bisa rusak tanpa berdampak negatif lingkungan, akan menjadi aset besar untuk industri. Sementara perbaikan peralatan yang digunakan dalam proses manufaktur terus dilakukan, mereka mungkin lambat untuk datang ke pasar karena mengganti mesin yang ada mungkin mahal. Salah satu metode baru dari manufaktur circumvents kebutuhan untuk peralatan pembentuk mahal. Sebaliknya, metode ini menggunakan lembar substrat plastik sebagai pola untuk membentuk gelembung tanpa peralatan pencetakan mahal. Dalam proses ini, lembar plastik tipis pertama berlubang dalam pola gelembung yang diinginkan. Lapisan ini untuk laminasi lembar substrat dan kombinasi kemudian dilewatkan melalui gulungan mencubit dipanaskan. Vakum atau tekanan gas diterapkan untuk menarik film tersebut melalui perforasi di substrat. Proses ini menciptakan gelembung tanpa menggunakan permukaan pembentukan. Masih harus dilihat apakah ini, atau metode produksi baru, akan dianut oleh industri di masa depan.

 

 

 

Tags.

 
 
         
Iklan

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s