Membuat Senapan Air Mainan

Senapan Air Mainan

     
 

 

Cara Membuat Senapan Air Mainan

Pompa-tindakan senapan air adalah tambahan yang relatif baru untuk arsenal pistol air. Pistol air plastik telah lama menjadi mainan musim panas kali pokok anak-anak Amerika. Ini mainan tradisional mengeluarkan aliran air yang relatif lemah, membutuhkan waktu istirahat untuk isi ulang. Pistol pompa-tindakan beroperasi pada prinsip yang berbeda dari pendahulunya. Pengguna pompa pegangan pada pistol, yang pressurizes udara dalam reservoir. Ketika pengguna kemudian beroperasi pemicu piston-seperti, udara bertekanan yang menyemburkan air dari tangki air yang terpisah, sehingga aliran air yang kuat yang dapat mencapai sejauh 50 kaki (15 m). Pistol pompa-tindakan air asli ditemukan oleh seorang insinyur Amerika, Lonnie Johnson, dan mainan yang diproduksi di bawah hujan deras merek-nama super oleh Perusahaan Larami dari Philadelphia, New Jersey. Meskipun keberhasilan hujan deras Super, perusahaan lain telah mengambil dan diperluas pada desain.
Sejarah

Penemu Lonnie Johnson memiliki gelar Master di bidang teknik nuklir dan bekerja untuk Angkatan Udara pada tahun 1982 ketika ia datang dengan gagasan tentang pistol air bertekanan. Dia benar-benar bekerja pada sebuah proyek pompa panas yang melibatkan penggunaan air, bukan freon sebagai cairan pendingin. Sementara bereksperimen dengan beberapa tabung di kamar mandinya, Johnson menembak air melalui nozzle tekanan tinggi. Ia menempatkan kerja pendingin samping untuk membuat prototipe pistol air, yang ia berikan kepada enam tahun putrinya. Para pistol air bertenaga tinggi dengan cepat menjadi hit dari lingkungan, dan penemu mulai bekerja pada model berharga. Johnson membuat semua katup dan fitting untuk air pistol-nya sendiri, dan mengeluarkan beberapa paten untuk melindungi hak-haknya. Manufaktur pistol air dengan sumber daya sendiri terbukti terlalu mahal, sehingga Johnson dipasarkan idenya kepada perusahaan mainan. Ia tidak sampai 1989 yang penemu bertemu dengan perwakilan Corporation Larami di American Pameran tahun itu Toy Internasional. Larami sebelumnya dipasarkan pistol dioperasikan dengan baterai menyemprotkan yang berpola pada pistol Uzi Israel mesin ringan. Pistol dioperasikan dengan baterai, diciptakan oleh Alan Amron, pergi di pasar pada tahun 1985 dan menjadi hit besar di 1986. Senapan ini digerakkan dengan motor interior yang dipompa keluar menyemprotkan 250 per menit. Karena pengalaman pistol Larami itu air, tampaknya calon yang baik untuk membuat mainan Johnson. Johnson adalah waspada terhadap membiarkan keluar rahasia desain air senjatanya, dan pada konferensi mainan ia menggambarkan modelnya dalam hal samar-samar. Dia mengungkapkan cukup untuk mendapatkan eksekutif Larami yang ingin tahu, dan segera setelah itu, Johnson membawa prototipe ke kantor pusat perusahaan. Tangan-dibangun modelnya terbuat dari polivinil (PVC) pipa klorida, kaca, dan botol soda plastik. Untuk menampilkan eksekutif apa pistol air bisa dilakukan, Johnson mengisinya dan menembak aliran besar air sepanjang jalan di ruang dewan. Presiden Larami itu langsung terkesan, dan Johnson dan perusahaan menandatangani kesepakatan. Mainan ini hampir seketika populer. Dalam waktu dua tahun diperkenalkan pada tahun 1990, Larami telah menjual lebih dari 10 juta Soakers Super. Dengan model yang lebih besar biaya hingga $ 40 dolar, itu adalah penghasil uang yang signifikan.

Kontroversi meletus selama bertenaga tinggi senjata air pada musim panas 1992. Di Boston, perang air meningkat menjadi baku tembak yang nyata, dan satu remaja ditembak mati, menyebabkan Walikota Boston untuk meminta toko-toko lokal untuk menghentikan tebar Soakers Super. Tak lama setelah itu, di New York, remaja basah seorang pejalan kaki dengan hujan deras Super, dan korban tersinggung dijawab dengan tembakan, melukai dua orang pemuda. Politisi dan personil penegak hukum menyalahkan hujan deras super di belakang tragedi ini, meskipun orang lain berpendapat bahwa itu adalah senjata yang nyata dan bukan senjata air yang masalah. Namun demikian, pompa-tindakan senapan air tumbuh dalam popularitas. Pada tahun 1998, Larami yang super hujan deras adalah terlaris musim panas mainan di dunia. Penjualan ritel mencapai lebih dari $ 200 juta. Perusahaan ini telah menjual lebih dari 300 juta Soakers super lebih dari delapan tahun, dan menghasilkan hampir 10 model dari berbagai ukuran dan harga.
Bahan Baku

Bahan baku utama untuk senjata air hanyalah plastik. Plastik dicampur dengan pigmen berbagai efek warna-warni. Bahan lain yang dibutuhkan adalah lem dan sekrup cahaya. Meninggal dunia untuk cetakan plastik terbuat dari baja. Air digunakan dalam proses manufaktur, untuk menguji bagian, seperti udara bertekanan.
Disain

Proses manufaktur untuk pompa-tindakan senapan air cukup sederhana, tapi proses desain adalah panjang dan terlibat. Masa jual senjata air terbatas pada musim panas. Proses desain biasanya dimulai pada bulan Juli atau Agustus, untuk menciptakan model baru untuk musim tahun depan penjualan. Pada saat itu, pemasar biasanya memiliki gagasan yang jelas tentang apa model yang menjual dengan baik untuk tahun berjalan, dan mereka dapat menggabungkan data penjualan dan umpan balik pengecer ‘ke dalam rencana mereka untuk musim panas berikutnya. Personalia di perusahaan pistol air mulai desain mereka dengan daftar keinginan, mencatat fitur apa mereka ingin melihat diperbaiki atau diubah, dan datang dengan gagasan kreatif untuk produk. Perusahaan mungkin juga mempekerjakan konsultan atau desainer luar perusahaan, untuk memastikan itu memiliki akses ke titik-titik pandang yang baru. Ketika ide-ide telah hashed keluar selama sekitar enam bulan, air enlists perusahaan senjata insinyur untuk membuat model awal. Model pertama dikenal sebagai “kotak roti.” Kotak roti memiliki fitur bekerja perusahaan pistol air telah meminta, tapi nosel dan pompa dipasang ke dalam kotak kecil seperti mencari produk jadi. Fitur dievaluasi atas kinerja mereka hanya pada saat ini, bagaimana pistol terlihat adalah pertanyaan lain sama sekali. Kotak roti mungkin mengalami perubahan beberapa kali. Setelah disetujui oleh personil perusahaan bekerja pada proyek, para insinyur membuat gambar tata letak internal dari bagian-bagian yang diperlukan.

Selanjutnya, desainer memulai kerja mereka, membuat gambar dari bagaimana mereka berpikir pistol air akan muncul. Para desainer dapat membuat setengah lusin ke gambar lusin. Tim perusahaan meninjau gambar, dan dapat mencampur dan mencocokkan aspek desain yang berbeda. Sebagai contoh mereka mungkin lebih memilih pegangan di salah satu desain, dan nosel yang lain. Desainer membuat gambar akhir berdasarkan preferensi tim perusahaan.

Gambar para desainer ‘tersebut kemudian dikirim ke para insinyur, yang datang dengan gambar-gambar bagian. Dalam kebanyakan kasus, para insinyur perlu mengubah aspek desain. Jadi gambar-gambar kembali ke desainer untuk diperiksa, perubahan yang dibuat, dan para insinyur membuat gambar lebih. Akhirnya desain tersebut selesai dan dikirim ke pembuat model.

Pembuat model membuat beberapa model. Yang pertama adalah bukan model kerja tapi plastik padat. Hal ini memungkinkan tim perusahaan untuk melihat apa senapan yang tampak seperti dalam tiga dimensi. Kemudian tim bisa menilai estetika senjata baru yang lebih baik. Selanjutnya, para pembuat model menghasilkan model kerja. Sementara itu, departemen seni di perusahaan datang dengan desain dan warna untuk paket pistol. Model kerja terdiri dari plastik abu-abu. Para pembuat model menghasilkan enam ini, dan seniman seni departemen melukis mereka untuk membuat mereka terlihat seperti mainan yang perusahaan mengusulkan untuk menjual musim panas mendatang. Ini mock-up yang kemudian didistribusikan ke pembeli ritel atas. Pembeli memberikan pendapat mereka tentang apa yang mereka suka atau tidak suka tentang produk. Mereka juga mulai memberikan perkiraan perusahaan berapa banyak toko mereka mungkin ingin saham.

Setelah perusahaan pistol air telah menerima umpan balik dari pengecer, ia mulai bekerja dengan kontraktor manufaktur untuk mendapatkan produk baru yang siap untuk produksi massal. Namun model lain dibuat, kali ini
Sebuah pompa-tindakan khas air pistol.

An typical pump-action water gun.
Sebuah pompa-tindakan khas air pistol.
disebut model perkakas. Hal ini memungkinkan para ahli di pabrik melihat bagian-bagian mereka perlu untuk membentuk, dan mereka dapat menunjukkan masalah. Pada tahap ini, pekerjaan lebih lanjut dilakukan di pabrik manufaktur.
Proses Manufaktur
Membuat moids

* 1 Desain untuk bagian-bagian individu dari pistol air tertarik pada komputer. Gambar-gambar tersebut kemudian diumpankan ke komputer di fasilitas manufaktur. Komputer ini mengontrol pemotongan dari cetakan. Cetakan dipotong dari baja, mengikuti desain terkomputerisasi.

Pengujian cetakan

* 2 Sebelum produksi massal dimulai, pekerja di fasilitas manufaktur membuat beberapa tes berjalan. Dalam uji coba pertama, plastik cukup uncolored dimasukkan ke dalam mesin untuk membuat hanya dua atau tiga salinan dari setiap bagian. Insinyur mempelajari potongan-potongan ini, yang disebut tes gambar, untuk memastikan tidak ada masalah. Kemudian pekerja menjalankan tes sedikit lebih besar. Ini disebut pilot rekayasa. Sekali lagi menggunakan plastik tidak berwarna, cetakan diisi dan potong beberapa lusin dari setiap bagian dibuat. Bagian ini kemudian sepenuhnya dirakit, untuk membuat senjata lusin dua atau tiga model. Hal ini memungkinkan personil pabrik untuk menguji proses produksi secara keseluruhan. Mereka dapat melihat seberapa baik buah terbentuk dan bagaimana mereka cocok bersama. Setiap masalah dalam perakitan dibahas pada saat ini. Uji coba berikutnya adalah cek warna. Plastik yang baku yang digunakan dalam cetakan secara alami coklat muda, off-white, atau abu-abu. Pigmen yang ditambahkan ke plastik, dan cetakan yang terisi. Warna diperiksa untuk memastikan mereka adalah apa desain yang ditetapkan. Akhirnya, para pekerja membuat tes berjalan dari 40-50 potong, harus disisihkan untuk pengendalian kualitas. Ini dikirim ke laboratorium yang berbeda dan diuji untuk keamanan dan kehandalan. Jika tes semuanya dengan baik, maka produksi massal dapat dimulai.

Penuh produksi

* 3 buah individu dari senjata air dilakukan melalui injection molding atau blow molding. Plastik dipanaskan disuntikkan atau ditiupkan ke dalam cetakan baja di bawah tekanan. Pekerja unmold bagian dan membawa mereka ke area perakitan. Pekerjaan perakitan dilakukan dengan tangan. Beberapa bagian hanya snap bersama, yang lain perlu dilem atau disatukan dengan sekrup. Salah satu aspek yang membuat air manufaktur senjata berbeda dengan pembuatan barang plastik lainnya adalah bahwa bagian-bagian perlu diuji untuk air-sesak. Setiap pompa dan nosel setiap yang keluar dari cetakan diuji, karena beberapa bagian penting lainnya. Jika memungkinkan, udara ditiupkan ke bagian bukan air. Jika suatu bagian kedap udara, maka pasti akan menahan air. Beberapa bagian harus diuji dengan air, namun. Ini berarti bahwa setelah itu mereka harus dikeringkan, atau senjata akan meninggalkan ruang perakitan basah. Jadi udara ditiupkan melalui mereka untuk mengeringkannya. Dalam beberapa kasus, karena bentuk dari bagian tersebut, tidak mungkin untuk mendapatkan semua air keluar. Dalam hal ini, air yang digunakan diobati dengan agen anti-jamur, dan kemasannya juga menunjukkan bahwa beberapa kelembaban di pistol yang akan diharapkan. Ketika berjalan pada puncak produksi, pistol air pabrik mempekerjakan ribuan orang dan selama beberapa bulan membuat jutaan senjata.

Pengemasan

* 4 Saat senjata air sepenuhnya dirakit, mereka siap untuk kemasan. Sebagai senjata itu sendiri memiliki proses desain yang panjang, kemasan juga memiliki banyak aspek untuk dipertimbangkan untuk produk yang ideal. Pompa-tindakan senapan air kebanyakan dibuat di luar negeri dan dikirim jarak jauh. Berat kemasan ini sangat penting, karena menentukan biaya pengiriman. Kemasan juga harus cukup tahan lama untuk menahan penanganan yang kasar dan cukup menarik untuk menarik perhatian konsumen pada pengecer. Ukuran keseluruhan dari paket juga penting. Kotak itu dapat dirancang sehingga cocok beberapa bersama-sama, menghemat ruang di kotak pengiriman. Karena produk dikemas dengan tangan, paket tersebut juga harus mudah untuk mengisi, sehingga paket pekerja mereka dengan cepat.

Quality Control

Kontrol kualitas dimulai pada awal proses desain. Seperti semua mainan dan produk dipasarkan untuk anak di Amerika Serikat, pompa-tindakan senapan air harus memenuhi standar keselamatan. Standar-standar ini ditetapkan oleh American Society for Testing dan Material (ASTM) dan bagian kekhawatiran kecil, ujung runcing, keamanan materi, dan aspek lainnya. Produsen juga prihatin dengan keandalan produk mereka. Sebuah mahal, top-of-the-line pistol air dapat dirancang untuk bertahan selama 10 tahun, sementara produk yang lebih murah umumnya diperkirakan berlangsung satu atau dua tahun. Kehandalan ini dirancang ke dalam produk, dengan jadwal pengujian ditata menentukan berapa kali pistol diharapkan untuk menembak. Tepat sebelum menjalankan produksi utama, produsen melakukan uji coba dari 40-50 buah untuk tujuan kontrol kualitas. Potongan-potongan uji yang dibebani berbagai percobaan seperti tes drop, untuk melihat seberapa baik mereka menyimpan hingga kedua penggunaan normal dan penyalahgunaan berlebihan. Jika model yang seharusnya berlangsung melalui 2.000 menyemprotkan, maka fasilitas pengujian menempatkan melalui 2.000 menyemprotkan. Karya lain yang diuji untuk memastikan tidak ada bahan berbahaya telah digunakan dalam pembuatan produk, seperti logam timah atau berat, dan faktor keamanan lainnya teliti diperiksa. Sejumlah besar kontrol kualitas juga dibangun ke dalam proses manufaktur. Bagian kunci yang diuji secara individual sebelum perakitan, baik dengan udara bertekanan atau air. Sampel acak dari senapan air dirakit secara lengkap juga diambil. Ini diuji untuk fungsi, yang berarti bahwa mereka penuh dengan air dan ditembak.
Masa Depan

Pompa-tindakan senapan air sedang terus menerus didesain ulang untuk memenuhi permintaan publik untuk lebih besar, mainan air lebih besar. Ada desain baru yang menjanjikan untuk memenuhi permintaan ini. Satu pistol air baru akan terus 1 gal (3,8 L) air, memiliki enam pengaturan untuk nosel, dan tiga pola semprotan yang berbeda. Lain akan memiliki 11 pengaturan nosel dan tahan 1,3 gal (4,8 L). Jumlah soakage per detik dan panjang semprot juga merupakan faktor besar dalam desain masa depan.

 

 

 

Tags.

 
 
         

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s