Membuat Karpet

Karpet

Cara Membuat Karpet

Karpet adalah penutup lantai tekstil yang dibedakan dari “karpet” istilah yang lebih umum dengan menjadi tetap ke permukaan lantai dan memperluas dinding ke dinding. Rakyat paling awal menutupi lantai dari tempat tinggal mereka dengan kulit binatang, rumput, atau, kemudian, anyaman tikar buluh. Ketika orang belajar bagaimana untuk berputar kapas dan wol, tikar anyaman dari bahan tersebut digantikan penutup sebelumnya. Sekitar 3000 SM Mesir menjahit potongan-potongan warna-warni dari kain wol ke linen dan meletakkannya di lantai mereka.

Karpet pertama catatan ditenun oleh pengembara. Karpet tebal yang mudah untuk transportasi dan ditempatkan di lantai pasir tempat tinggal tenda. Alat tenun awal sama-sama mudah untuk transportasi. Dua cabang bercabang bergabung dengan sebuah crosspiece memegang warp ditangguhkan, dan bar kayu digunakan untuk meratakan benang pakan yang mengikat, sedangkan warp longgar berakhir terbentuk tumpukan karpet itu. Karpet Pazyryk telah didokumentasikan sebagai karpet tenun tangan paling awal, berasal dari 500 SM dan ditemukan di sebuah makam yang terletak di Pegunungan Alti di Asia Tengah.

Dari awal awal, karpet tenun naik menjadi bentuk seni tertinggi di Turki, Iran, India, dan Cina. Menggunakan katun, linen, atau rami sebagai dasar, dan wol atau sutra sebagai tumpukan mewah, penenun akan membuat simpul dari benang tumpukan, kemudian membentuk deretan knot yang erat dipukuli bawah. Proses ini memakan waktu: beberapa karpet buatan tangan terbaik memiliki sebanyak 2.400 knot per inci persegi (372 knot per cm persegi). Warna-warna cemerlang ini karpet kuno berasal dari pewarna alami seperti marah, nila, genista, woad, dan oker. Beberapa penenun ditambahkan tawas untuk zat pewarna untuk memperbaiki warna, dan beberapa perhiasan emas dan menenun berharga ke karpet mereka.

Sementara orang Eropa selama berabad-abad penuh semangat menerima karpet sudah jadi dari Timur Tengah, karpet membuat sendiri tidak menemukan pijakan perusahaan di benua itu sampai Perancis Moor penenun impor sekitar tahun 1300. Dengan 1600, serikat karpet yang berkembang di sekitar Aubusson dan Savonnerie. Inggris juga mengimpor penenun Persia, maupun yang Perancis, dan dengan 1700 baik Wilton dan Axminster, yang dikenal untuk wol mereka, yang disewa karpet pembuatan kota. Karpet keputusan di Eropa dimulai dengan “Brussels menenun” di Perancis dan Flanders. Ini menenun terbentuk dengan meletakkan benang lebih batang untuk membuat loop dipotong. Karpet Wilton dipotong oleh pisau yang menggantikan batang dalam menenun Brussels. Pada tahun 1801, Joseph M. Jacquard menemukan sebuah perangkat untuk handlooms yang digunakan kartu punch untuk menempatkan hingga enam varietas warna benang dalam industri tekstil, sehingga meningkatkan produksi. Teknik ini diadopsi untuk alat tenun karpet di 1825.

Pabrik karpet pertama di Amerika Serikat dibangun oleh William Sprague di Philadelphia pada 1791. Alat tenun Nya, berdasarkan penemuan Inggris, bisa membuat 27-inci (69 cm) pelari yang dapat dijahit bersama untuk membuat karpet lebih besar. Dengan 1800, 6-8 meter (7-9 m) karpet bisa dibuat dalam sehari. Erastus Bigelow membangun pabrik pada tahun 1825 di Clinton, Massachusetts, dan menemukan mesin tenun tahun 1839, yang dua kali lipat produksi karpet. Dia juga menemukan permadani pertama di 1877. Daya tenun meningkat selama tahun; segera satu alat tenun bisa 75 meter (82 m) karpet kualitas tinggi sehari.

Benang sintetis tiba di pabrik karpet baik dalam bentuk serat stapel filamen atau bentuk curah terus menerus. Serat pokok, yang rata-rata 7 inci, yang longgar, bentuk individual yang tiba di bal.

Synthetic yarns arrive at the carpet manufacturer either in staple fiber form or bulk continuous filament form. The staple fibers, which average 7 inches long, are loose, individual strands that arrive in bales.
Benang sintetis tiba di pabrik karpet baik dalam bentuk serat stapel filamen atau bentuk curah terus menerus. Serat pokok, yang rata-rata 7 inci, yang longgar, bentuk individual yang tiba di bal.

Produksi karpet berubah secara dramatis pada awal abad ke-20, dimulai inauspiciously dengan ledakan produksi seprai berumbai di Dalton, Georgia, yang dipimpin oleh pengusaha muda Catherine Evans pemutih. Rumbai adalah proses meninju benang menjadi kain dasar untuk membuat loop dipotong banyak pada kecepatan yang sangat cepat. Berumbai tidur-penyebaran pabrik didominasi daerah Dalton oleh Perang Dunia II, dan mereka segera mulai memproduksi karpet berumbai juga. Permintaan karpet ini kira-kira dibuat adalah sama besarnya dengan yang untuk seprei. Pada awalnya menggunakan murah, katun tersedia sebelum beralih ke benang sintetis, jumlah pembuat karpet Dalton tumbuh karena mereka diproduksi dalam jumlah besar relatif mudah membuat karpet permadani berumbai dan, akhirnya, karpet. Karpet, sekali mewah, menjadi terjangkau bagi kebanyakan orang Amerika. Hari ini, karpet membuat sampai 72% dari semua lantai, dengan karpet berumbai menjadi 91,5% dari produksi, dan kota Dalton bertanggung jawab untuk lebih dari 70% dari produksi dunia dari karpet.
Bahan Baku

Karpet terdiri dari benang tumpukan dicelup, sebuah dukungan primer di mana benang yang dijahit, sebuah dukungan sekunder yang menambahkan kekuatan untuk karpet; perekat yang mengikat backing primer dan sekunder, dan, dalam banyak kasus, bantal diletakkan di bawah karpet untuk memberikan menjadi lebih lembut merasa, lebih mewah.

Sembilan puluh tujuh persen dari tumpukan benang saat ini terdiri dari polimer sintetis; sisa benang wol dan yang terdiri dari karpet, lebih mahal tenun. Sintetis adalah plastik seperti nilon (yang ada di 66% dari semua karpet), akrilik (15%), poliester (kurang dari 15%), dan polypropylene (kurang dari 5%). Ini tumpukan benang yang dicelup menggunakan berbagai senyawa kimia organik, atau kadang-kadang, kompleks organologam.

Kedua primer dan sekunder dukungan sebagian besar terbuat dari polypropylene anyaman atau bukan tenunan, meskipun beberapa dukungan sekunder mungkin masih terbuat dari rami, serat alami yang, ketika tenunan, terlihat seperti goni. Perekat yang digunakan untuk mengikat backing bersama adalah lateks karet hampir secara universal sintetis. Padding paling umum adalah rebond (ikatan uretan), meskipun berbagai bentuk sintetik lateks, poliuretan, atau vinil dapat digunakan sebagai gantinya. Rebond didaur ulang uretan bekas yang dipotong-potong berukuran seragam dan ditekan ke dalam lapisan. Meskipun jarang, beberapa bantalan karpet terbuat dari rambut kuda atau rami. Lembar atas plastik biasanya ditambahkan ke atas untuk memastikan permukaan halus terhadap karpet.
Manufaktur
Proses

Karena karpet paling di AS adalah berumbai; metode sebelumnya karpet tenun, seperti Wilton dan Axminster, diabaikan dalam kisah berikut.
Mempersiapkan benang

* 1 benang sintetis tiba di pabrik karpet baik dalam bentuk serat stapel atau massal

Carpet

Karpet
terus menerus filamen bentuk. Serat pokok, yang rata-rata 7 inci (18 cm) panjang, yang longgar, bentuk individual yang tiba di bal. Bal Beberapa dicampur bersama menjadi satu batch dalam gerbong. Kemudian, setelah pelumasan, mereka dipintal menjadi panjang, tali longgar disebut potongan oleh mesin carding. Para potongan ini kemudian ditarik, menegakkan, dan dipintal menjadi benang tunggal yang luka ke kelos. Baik tunggal-lapis serat stapel (sekarang dipintal menjadi filamen) dan filamen kontinyu massal sekarang harus diputar bersama untuk membentuk benang twoply tebal cocok untuk rumbai. Benang yang kemudian dikukus untuk massal mereka, dan kemudian dipanaskan sampai 270-280 ° F (132-138 ° C). Pengaturan ini panas menyebabkan benang untuk mempertahankan bentuknya dengan memperbaiki sentuhan nya. Setelah pendinginan, benang ini adalah luka ke tabung dan diangkut ke mesin pembuat rumbai.

Pencelupan benang

* 2 karpet Kebanyakan yang dicelup setelah rumbai, namun kadang-kadang benang yang dicelup pertama. Metode termasuk menempatkan 500-1,000 pound (227-455 kg) dari serat ke dalam tong bertekanan

Carpet

Karpet
di mana pewarna diobati diedarkan, atau lewat serat terus menerus melalui mandi, atau lewat gelendong benang melalui tong pewarna. Benang ini juga dapat diletakkan pada bentuk, dan pewarna dipanaskan kemudian dapat dipaksa di bawah tekanan dari dalam bentuk untuk mewarnai benang. Metode lain lewat benang melalui rol cetak, sementara satu lagi melibatkan merajut benang ke bentuk yang kemudian dicetak dengan pewarna sebelum benang yang terurai. Semua benang yang telah dicelup kemudian dikukus, dicuci, dan dikeringkan.

Rumbai karpet

* 3 benang ini mengenakan kepis (bar dengan tusuk sate) di belakang mesin pembuat rumbai, kemudian dimasukkan ke dalam tabung nilon yang mengarah ke jarum rumbai. Jarum menembus dukungan primer dan mendorong benang ke dalam lingkaran. Sensor fotolistrik mengontrol seberapa dalam jarum terjun ke dukungan, sehingga ketinggian loop dapat dikontrol. Sebuah hook Looper, atau flat, merebut dan rilis loop benang sementara jarum menarik kembali; dukungan digeser ke depan dan jarum sekali menusuk lebih backing lebih lanjut. Untuk membuat tumpukan potongan, seorang Looper menghadap arah yang berlawanan dilengkapi dengan pisau yang bertindak seperti gunting, potongan loop. Proses ini dilakukan oleh beberapa ratus jarum (sampai 1.200 di seluruh kaki 12 [3,7 lebar ml), dan beberapa ratus baris jahitan dilakukan per menit. Satu mesin pembuat rumbai sehingga dapat menghasilkan beberapa ratus meter persegi karpet sehari.

Mewarnai karpet berumbai

* 4 Untuk karpet warna solid, karpet dari beberapa panjang rol standar dijahit bersama untuk membuat roll terus menerus, yang kemudian dimasukkan ke dalam tong a. Tong ini diisi dengan air, yang pertama dipanaskan sebelum pewarna dan bahan kimia dicampur masuk Campuran kemudian perlahan-lahan membawa ke mendidih dan dimasak selama empat jam. Cara lain untuk membuat karpet warna solid adalah untuk menjahit beberapa baris sama untuk membuat satu roll terus menerus, yang kemudian dimasukkan di bawah batang yang berdarah warna ke dalam tumpukan. Setelah pencelupan, karpet ini kemudian dikukus untuk memperbaiki warna, warna kelebihan dicuci off, dan karpet dikeringkan dan mengenakan roll.
* 5 Untuk membuat karpet dicetak dari berbagai desain, karpet putih lewat di bawah layar di mana lubang dalam pola yang diinginkan telah dipotong. Warna yang diinginkan squeegeed melalui lubang-lubang di layar, dan karpet maju 36 inci (91 cm) ke layar yang berbeda yang menerapkan warna baru dalam desain yang berbeda melalui layar. Hingga delapan warna dapat diterapkan dengan metode ini.
* 6 Metode lain dari pencelupan karpet dicetak adalah untuk lulus di bawah silinder timbul yang menimbulkan bagian dalam desain, yang tekan warna ke karpet. Silinder masing-masing memberikan desain yang berbeda untuk warna yang berbeda. Setelah pencelupan, karpet dicetak dikukus, pewarna kelebihan dicuci off, dan karpet kemudian dikeringkan dan dimasukkan ke gulungan untuk pergi ke departemen finishing.

Finishing karpet

* 7 Ujung-ujung karpet dicelup pertama kali dijahit bersama untuk membentuk sabuk kontinyu. Sabuk ini kemudian digulung di bawah dispenser yang menyebar lapisan lateks ke bagian bawah karpet.

Pada saat yang sama, dukungan yang kuat sekunder juga dilapisi dengan lateks. Kedua hal ini kemudian bergulir ke roller pernikahan, yang membentuk mereka ke dalam sandwich dan segel mereka bersama-sama.

Karpet tersebut kemudian ditempatkan dalam oven untuk menyembuhkan lateks.
* 8 Karpet selesai kemudian dikukus, disikat, menyedot debu, dan dijalankan melalui sebuah mesin yang klip dari setiap jumbai yang naik di atas permukaan seragam nya. Karpet tersebut kemudian digulung menjadi 120 kaki (37 m) panjang yang kemudian dikemas dalam plastik yang kuat dan dikirim ke gudang baik persediaan produsen karpet atau ke toko karpet ritel.

Quality Control

Setiap bagian dari karpet yang berumbai diperiksa untuk melihat apakah ada jumbai yang hilang. Satu orang dengan jarum tunggal rumbai pucuk pistol tumpukan benang di mana pun lubang yang ditemukan. Setiap bagian dari karpet ini kemudian diperiksa. Produsen memeriksa bahwa pada bagian tersebut dari dimensi yang tepat dan bahwa tinggi seberkas adalah dari panjang yang diinginkan. Potensi kejutan statis juga diuji.

Kebanyakan negara membutuhkan tes mudah terbakar. Sebuah disiapkan 9 × 9 inci (23 × 23 cm) spesimen ditempatkan pada pelat baja yang memiliki lubang 8 inci (20 cm) di diameter di pertengahan. Sebuah tablet methenamine dinyalakan di tengah. Jika bagian hangus di tujuh dari delapan percobaan tidak mencapai lingkar lubang, karpet berlalu. Tes lain yang penting menentukan perlawanan karpet untuk dipakai. Sebuah spesimen karpet ditempatkan di drum dan dipukuli dengan bola baja yang memiliki karet kancing di atasnya untuk 20.000 sampai 50.000 revolusi. Karpet akan terlihat cukup baru setelah tes ini. Untuk menguji bagaimana warna karpet yang berdiri sinar matahari, sumber cahaya standar yang mensimulasikan sinar matahari diarahkan pada spesimen, yang kemudian dinilai menurut jumlah unit paparan yang dibutuhkan untuk menghasilkan kerugian terlihat dari warna.

Massa per satuan luas benang tumpukan adalah tes penting karena kepadatan tumpukan menentukan nuansa karpet. Pertama, benang sintetis akan dihapus dari karpet, baik dengan cara fisik (itu merobek dukungan utama) atau cara kimia (itu dibubarkan off). Benang tersebut kemudian dilarutkan dalam pelarut, kemudian dikeringkan dalam oven untuk menghilangkan pelarut. Residu kering kemudian ditimbang dan diperiksa untuk melihat apakah massa seperti yang ditentukan untuk jenis karpet. Setiap jenis serat sintetis memiliki resep sendiri. Nilon, benang sintetis yang paling umum digunakan, dilarutkan dalam asam klorida dan dikeringkan 15 menit pada 77 ° F (25 ° C).

Backing kain dan padding karpet diuji untuk kekuatan dengan ditarik catok sampai mereka istirahat. Kekuatan dukungan primer diperiksa sebelum dan sesudah rumbai. Kekuatan delaminasi dari dukungan sekunder juga diuji dengan menentukan apa yang memaksa dukungan sekunder dapat menarik diri dari dukungan utama.

Bagian dari proses kontrol kualitas adalah sampai pelanggan, yang harus memilih karpet dari kekuatan yang tepat dan daya tahan untuk jumlah lalu lintas diharapkan dalam ruangan, vakum secara teratur, dan memiliki karpet profesional dalam dibersihkan setidaknya sekali setahun.

Tags.

One thought on “Membuat Karpet

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s