Membuat Ayam Kemasan

Ayam Kemasan

     
 

 

Cara Membuat Ayam Kemasan

 

Ayam di Amerika Serikat adalah daging murah dan tersedia. Hal ini dikemas dalam berbagai format, dari ayam panggang keseluruhan untuk pilihan satu potong tertentu, seperti paha atau sayap. Kompleks sangat otomatis, skala besar peternakan ayam dan pengolahan yang dijalankan oleh perusahaan besar bahan bakar pasar ayam Amerika. Perkembangan apa yang disebut pabrik peternakan tajam mengurangi harga dan meningkatkan ketersediaan ayam, ketika metode ini diperkenalkan pada tahun 1920.
Latar belakang

Nenek moyang dari ayam dalam negeri saat ini adalah merah hutan unggas liar di Asia gallus, asli India dan Tenggara Gallus. Ayam hutan merah adalah pertama peliharaan tampaknya untuk digunakan dalam ritual keagamaan yang melibatkan adu ayam. Burung peliharaan menyebar barat-bangsal dari India ke Yunani, dan kemudian diperkenalkan ke Eropa Barat dengan menyerang pasukan Romawi. Pada zaman Romawi, ayam digunakan sebagai makanan, baik untuk daging dan telur mereka. Roma sering membawa mereka pada kapal mereka, sebagai sumber makanan segar nyaman.

Pemukim Eropa pertama di Amerika Utara membawa ayam dengan mereka. Tapi sampai abad kedua puluh, tidak ada industri ayam seperti itu di negeri ini. Perawatan dari kawanan ayam adalah untuk pekerjaan dianggap paling bagian untuk perempuan dan anak. Pada saat itu, ayam khas meletakkan telur hanya 30 tahun, dan istri pertanian dijual di pasar kelebihan mereka sebagai penghasilan tambahan. Daging ayam biasanya hanya banyak di awal musim panas, ketika ayam yang menetas di musim semi cukup besar untuk makan. Karena ayam peternakan terutama pekerjaan perempuan, hanya sebagai tambahan untuk produksi pertanian utama, saluran distribusi terbatas. Sedangkan rel kereta api dibangun untuk membawa ternak dari Barat untuk menunggu pasar perkotaan, tidak ada usaha seperti itu dimasukkan ke dalam produksi ayam, dan ayam yang tersedia di kota-kota yang kurang lebih secara sporadis, dengan melompat musiman yang besar dalam harga dan jumlah pasokan.

Beberapa penemu disempurnakan inkubator ayam di akhir abad kesembilan belas. Mesin ini bisa menyimpan ratusan telur pada waktu hangat, dan membuat penangkaran komersial mungkin dari anak ayam. Pada abad kesembilan belas, pembibitan ayam sebagian besar hobi, dengan penggemar unggas banyak beternak ayam berbulu luar biasa. Keturunan eksotis mencolok dan berwarna-warni adalah yang paling populer, namun dengan munculnya inkubator mekanik, unggas peternak mulai berkembang biak burung dengan bertelur yang baik dan potensi produksi daging.

Orang pertama di Amerika Serikat untuk memelihara ayam broiler (ayam untuk daging) dalam skala besar hanya untuk keuntungan adalah Ibu Wilmer Steele, dari Ocean View, Delaware. Pada tahun 1923, Mrs Steele membeli 500 anak ayam dan menjual 387 yang masih hidup dari mereka saat jatuh tempo sampai 2 lb (0,9 kg). Keuntungannya sangat besar, dan dalam waktu hanya beberapa tahun, Delaware menjadi pusat industri ayam berkembang. Pada tahun 1926, negara memproduksi sekitar satu juta ayam broiler.

Dengan 1934, itu mengangkat sekitar tujuh juta ayam per tahun. Pada 1930, Rencana Peningkatan Unggas Nasional, misi federal dan negara bagian koperasi, membantu petani ayam menggunakan prinsip-prinsip ilmiah pemuliaan untuk menghasilkan strain unggul burung. Pada saat ini, burung pertama kali dikembangbiakkan khusus untuk produksi daging. Kualitas penting dari ayam broiler adalah pertumbuhan yang cepat, bulu putih (bulu gelap meninggalkan bertopik sedap dipandang), dan payudara gemuk dan paha. Kemajuan dalam pemuliaan dibuat cukup dampak: pada tahun 1900, seekor anak ayam khas waktu 16 minggu untuk mencapai 2 lb (0,9 kg), yang dianggap berat menggoreng. Hari ini, ayam pedaging komersial tinggal hanya sekitar enam minggu, dan berat sekitar 4 lb (1,8 kg) pada pembantaian.

Kemajuan dalam nutrisi juga penting bagi pengembangan industri ayam komersial. Nutrisi ayam sebenarnya telah dipelajari lebih, dan dipahami secara lebih baik, daripada gizi manusia. Upaya gabungan dari industri pakan, Departemen Pertanian AS, dan ilmuwan pertanian menyebabkan pakan yang optimal. Rasio pakan yang diperlukan per pon daging ayam telah jatuh melalui abad ini, membuat ayam pernah lebih murah untuk diproduksi. Sejak tahun 1950, beberapa perusahaan besar telah terintegrasi dengan produksi pakan peternakan ayam dan pengolahan daging, sehingga hanya beberapa perusahaan besar yang dikendalikan persentase yang tinggi dari ayam yang diproduksi di negara ini. Produsen-produsen utama pembantaian jutaan setiap ayam seminggu.
Komersial ayam
produksi
Kompleks produksi

Produksi ayam biasanya dilakukan pada apa yang disebut kompleks. Kompleks masing-masing berisi sebuah pabrik pakan, pembenihan, sebuah pabrik pengolahan, dan peternakan ayam di mana anak-anak ayam dibangkitkan, biasanya dalam 30-40 mil (48,3-64,4 km) dari pabrik pengolahan. Petani Kontrak menerima anak ayam dari hatchery, dan rumah mereka dalam iklim yang dikontrol rumah ayam. Rumah-rumah biasanya 400 x 50 ft (122 x 15,24 m), dan tahan hingga 20.000 ayam. Interior yang terbuka, tanpa kandang atau partisi. Ketika ayam sudah cukup untuk dipotong, mereka dikumpulkan dan dikirim ke pabrik pengolahan.
Pembenihan

* 1 ayam broiler yang diternakkan terutama untuk meatiness, pertumbuhan cepat, dan berat badan. Ayam paling banyak digunakan untuk daging di negeri ini adalah hibrida dari laki-laki dan perempuan Comish White Rock. Penetasan rumah kawanan ribuan ayam. Bangunan pembenihan adalah ruang terbuka yang luas mirip dengan rumah tempat broiler dibangkitkan, kecuali mengandung banyak mengatur rumah-rumah kecil di dalamnya, yang terlihat seperti versi miniatur dari kandang ayam tradisional. Ketika ayam siap untuk berbaring, mereka mencari perlindungan di kandang. Telur-telur dikumpulkan dari kandang dan dibawa untuk menetaskan. Para peternak ayam hidup selama sekitar 45 minggu, setelah itu mereka tidak lagi dianggap produktif. Ini “bekas pakai” ayam disembelih dan dagingnya biasanya digunakan untuk makanan hewan atau dibeli oleh perusahaan makanan yang menggunakan dimasak, daging potong dadu (seperti dalam sup).

Inkubasi

* 2 telur ditempatkan di walk-in besar inkubator. Telur-telur tersebut tetap hangat dan secara berkala diputar oleh mesin. Mereka mulai menetas dalam waktu sekitar 20 hari. Sesaat sebelum penetasan, telur dipindahkan ke laci. Banyak prosesor sekarang menyuntik anak ayam untuk penyakit di ovo, yaitu, di shell sebelum mereka menetas. Hal ini biasanya dilakukan tiga hari sebelum menetas. Anak ayam mematuk jalan keluar dari cangkangnya saat mereka siap. Untuk hari pertama mereka beberapa kehidupan, anak-anak ayam masih menyerap nutrisi dari kantung mereka kuning telur, sehingga mereka tidak membutuhkan makanan saat ini. Nampan dari anak ayam yang baru menetas pada roda gerobak ke area inokulasi, di mana mereka disemprot dengan kabut vaksin terhadap penyakit umum. Beberapa produsen “debeak” anak ayam pada saat ini, yang sebenarnya berarti kliping ujung yang tajam di paruh. Hal ini untuk mencegah burung-burung dari merusak satu sama lain dengan kekuasaan. Praktik ini dihentikan pada beberapa produsen besar di akhir 1990-an, seperti sebagian besar anak-anak ayam tumbuh tidak terlalu agresif, dan debeaking dianggap mahal dan tidak perlu. Selanjutnya, anak ayam dikirim ke sekitar “tumbuh-out” peternakan.

Tumbuh

* 3 anak ayam tersebut hidup di rumah besar yang menyimpan sebanyak 20.000 burung. Ini tumbuh keluar rumah disimpan pada sekitar 85 ° F (29,4 ° C) melalui pengendalian pemanasan dan ventilasi. Burung-burung tidak dikurung, dan biasanya mereka diberi sekitar 0,8 kaki persegi per burung. Lantai rumah ditutupi dengan bahan tempat tidur kering seperti serpihan kayu, sekam padi, atau kulit kacang. Burung-burung yang diberi diet pakan ayam, yang biasanya 70% jagung, kedelai 20%, dan bahan lainnya 10% seperti vitamin dan mineral. Broiler ayam di Amerika Serikat tidak

  • Chicken processing begins at the hatchery where hens lay eggs. The eggs are collected and incubated until they begin to hatch in about 20 days. The chicks live in large, growout houses where they are fed a diet of chicken feed. After growout, the birds are conveyored through a stun cabinet. The mild electrical current in the water stuns or paralyses the birds. Next, the birds are conveyed to an automatic neck cutter. The carcasses hang until all the blood has drained and then they are defeathered. Next, they are washed, cleaned, and immersed in cooled, chlorinated water for 40-50 minutes.*
    Pengolahan ayam dimulai pada pembenihan mana ayam bertelur. Telur-telur dikumpulkan dan diinkubasi sampai mereka mulai menetas dalam waktu sekitar 20 hari. Anak ayam tinggal di besar, rumah growout mana mereka diberi diet pakan ayam. Setelah growout, burung-burung tersebut conveyored melalui kabinet setrum. Arus listrik ringan di air stuns atau melumpuhkan burung. Selanjutnya, burung-burung tersebut disampaikan ke pemotong leher otomatis. Bangkai menggantung sampai semua darah telah ditiriskan dan kemudian mereka defeathered. Selanjutnya, mereka dicuci, dibersihkan, dan direndam dalam didinginkan, air yang mengandung klor untuk 40-50 menit.
    makan setiap steroid atau hormon. Unggas yang sakit diobati dengan antibiotik atau obat lain. Burung-burung ini kemudian pergi melalui periode penarikan sebelum disembelih, untuk memastikan tidak ada residu obat tetap dalam daging mereka. Burung-burung biasanya disiram melalui peminum puting, sehingga mereka tidak tumpah dan membasahi tempat tidur mereka.

    Mengumpulkan

    * 4 Para anak ayam hidup di tumbuh-out rumah selama sekitar enam minggu. Ayam broiler telah dibiakkan untuk penambahan berat badan berlebihan, terutama pada payudara dan paha. Pada enam minggu, anak-anak ayam biasanya memiliki berat badan sekitar 4 lb (1,8 kg), dan siap untuk disembelih. Mengumpulkan dari ayam biasanya dilakukan pada malam hari. Meskipun berbagai kolektor mekanik telah dikembangkan, seperti perangkat vakum dan bajak-seperti bius ayam, cara paling sederhana dan paling efektif untuk mendapatkan ayam dikemas untuk diangkut ke pabrik pengolahan adalah memiliki karyawan pertanian memasuki rumah dan mengumpulkan burung-burung dengan tangan. Para pekerja menangkap burung dan barang-barang mereka ke dalam kabinet seperti kotak. Kotak-kotak ditumpuk, dan sopir forklift dengan mengambil mereka dan beban mereka ke sebuah truk menunggu. Ayam-ayam kotak ditumpuk di dalam truk dan dibawa ke pabrik pengolahan. Pusat pengolahan kompleks ayam umumnya tidak lebih dari 30-40 mil (48,3-64,4 km) dari pertanian tumbuh-out, sehingga burung-burung tidak perlu didorong jarak berlebihan.

    Pembantaian

    * 5 Di pabrik pengolahan, pekerja mengambil burung dari kotak dan menggantung mereka dengan kaki mereka di ban berjalan. Dalam proses yang khas, burung-burung pada conveyor yang pertama melewati sebuah tong air garam berlistrik disebut kabinet setrum. Sekitar 20 burung menempati kabinet setrum pada satu waktu, dan mereka tetap di dalam air selama sekitar tujuh detik. Arus listrik ringan di air stuns atau melumpuhkan burung. Selanjutnya, burung-burung tersebut disampaikan kepada sebuah pisau pemotong leher otomatis-berputar yang memutuskan dua arteri karotis. Burung-burung bangkai ‘menggantung sampai semua darah telah dikeringkan.

    Defeathering dan pengeluaran isi

    * 6 Para bangkai tersebut kemudian secara singkat direndam dalam air panas untuk memanaskan kulit. Hal ini membuat pengangkatan bulu lebih mudah. Bangkai pindah ke pemetik bulu otomatis, yang bergerak jari karet yang melekat sebagian besar bulu. Kemudian bangkai yang tersiram air panas untuk kedua kalinya dan menjalankan melalui lain pemetik bulu. Terakhir, sebuah mesin khusus menghilangkan bulu sayap. Bangkai defeathered berikutnya lolos ke mesin cuci, yang scrub bagian luar tubuh. Kaki dan kepala terputus, dan bangkai disampaikan ke daerah pengeluaran isi. Selanjutnya, bangkai ditunda di belenggu oleh kaki dan leher, dibelah, dan jeroan (organ dalam) dihapus. Ketika bangkai kosong, dicuci lagi di dalam dan oleh sprayer ganda nozzled.

    Pendinginan dan memotong

    * 7 The bangkai dibersihkan dikirim menyusuri saluran / dan direndam dalam “chiller” dari didinginkan, air yang mengandung klor untuk 40-50 menit. Proses pembantaian seluruh hanya memakan waktu sekitar satu jam, dan sebagian besar waktu yang diambil oleh dingin itu. Suhu internal ayam harus diturunkan sampai 40 ° F (4,4 ° C) atau lebih rendah sebelum diproses lebih lanjut. Bangkai dingin tersebut kemudian dilewatkan ke ruang potong, di mana para pekerja memotong mereka menjadi bagian-bagian, kecuali mereka harus dikemas secara keseluruhan. Beberapa bangkai dapat dimasak dan daging dimasak dihapus dan potong dadu untuk makanan seperti pie ayam panci atau sup. Daging dari punggung, leher, dan sayap dapat diproses secara terpisah untuk dijual di produk daging lainnya seperti hot dog atau luka dingin. Dalam format apapun, daging ini dikemas oleh pekerja di pabrik pengolahan, dimuat ke kasus, dan disimpan di gudang temperatur terkendali.

    Quality Control

    Kontrol kualitas merupakan isu yang sangat penting dalam peternakan unggas karena produk akhirnya adalah daging mentah, yang memiliki potensi untuk membawa mikroorganisme penyebab penyakit. Untuk mencegah penyakit pada ayam-ayam sendiri, anak-anak ayam yang divaksinasi untuk penyakit burung umum. Dokter Hewan mengunjungi tumbuh-out peternakan dan cenderung untuk setiap unggas yang sakit. Perusahaan yang kontrak dengan tumbuh-out peternakan juga biasanya mengirimkan teknisi servis keluar pada kunjungan mingguan ke peternakan masing-masing untuk memantau kondisi.

    Kontrol kualitas pada ayam pabrik pengolahan dilakukan oleh perusahaan dan juga oleh inspektur dari Departemen Pertanian AS. Seorang inspektur USDA diwajibkan untuk berada dalam pabrik setiap kali ayam tersebut disembelih. Inspektur pemerintah meneliti burung baik sebelum dan sesudah disembelih untuk tanda-tanda jelas penyakit dan cedera, seperti sayap patah. Daging dari bagian yang terluka tidak bisa digunakan.

    Dalam proses yang khas, ada dua titik kontrol kritis di mana perusahaan terus memantau kondisi. Mungkin ada titik kontrol tambahan juga. Titik kontrol pertama kritis adalah tepat sebelum bangkai dibersihkan pergi ke chiller. Inspektur menarik bangkai secara acak dan secara visual memeriksa mereka di bawah cahaya terang. Tidak ada kotoran yang diperbolehkan pada karkas pada saat ini. Jika ada ditemukan dalam pemeriksaan acak, jalur produksi harus dihentikan dan semua burung yang telah melalui chiller sejak inspeksi terakhir harus rewashed dan dingin. Titik kontrol kritis kedua adalah ketika burung-burung keluar dari chiller. Suhu internal karkas harus 40 ° F (4,4 ° C) atau lebih rendah pada tahap ini. Inspektur melakukan pemeriksaan sampel acak untuk memverifikasi suhu internal. Meskipun ini adalah titik kontrol yang paling penting, setiap tanaman desain sendiri kualitas program pengendalian, dan inspektur juga dapat secara berkala memeriksa suhu air panas, memeriksa peralatan otomatis, dan apa pun perusahaan yang dianggap perlu.

    Sampai tahun 1998, inspektur USDA di pabrik pengolahan ayam diminta untuk melakukan hanya apa yang disebut tes organaleptic dari ayam sebelum dan sesudah disembelih. Ini berarti untuk mencari dan berbau; yaitu, inspektur memverifikasi bahwa burung adalah bebas penyakit dan sehat dengan melihat mereka berulang mungkin memberikan bangkai cepat mengendus.

    Pada tahun 1998, USDA melembagakan kontrol kualitas program baru untuk semua prosesor daging dikenal sebagai Control Points Bahaya Analisis Kritis, atau HACCP. Berdasarkan HACCP, di samping metode organaleptic, inspektur juga diminta untuk mengambil tes mikrobiologi periodik untuk mencari bakteri berbahaya. Bakteri yang paling bermasalah dalam daging ayam adalah salmonella. Meskipun organisme ini dibunuh dengan memasak daging yang tepat, dapat menyebabkan penyakit jika konsumen tidak menangani daging dengan benar. Pada 1980-an, 50% dari semua ayam di Amerika Serikat adalah konon terinfeksi salmonella. Industri ini diubah kualitasnya prosedur pengendalian, dan membawa kejadian turun ke 16% pada tahun 1996, dan menjadi di bawah 10% pada tahun 1998, menurut USDA. Berdasarkan HACCP, ayam harus diuji secara acak salmonella di pabrik produksi, dan tingkat infeksi harus lebih rendah dari 20%. Juga di bawah HACCP, pengawas USDA memiliki wewenang untuk menutup tanaman yang mereka anggap kotor atau tidak aman. Tanaman ini tidak diizinkan untuk membuka kembali sampai datang dengan sebuah rencana untuk mengatasi masalah itu. Beberapa insiden yang menyebabkan ayam pabrik pengolahan yang akan ditutup pada tahun 1998 termasuk bangkai jatuh pada infestasi, lantai tikus fasilitas, dan paling sering, kegagalan untuk mencegah kontaminasi tinja.
    Produk samping / Limbah

    Banyak dari produk samping dari pemotongan ayam dapat digunakan. Kaki ayam dibuang di pabrik pengolahan karena mereka tidak dianggap dimakan di Amerika Serikat. Namun, kaki ayam yang lezat di Asia, dan jumlah yang begitu besar dari mereka yang diekspor. Bulu-bulu bisa ditumbuk dan digunakan sebagai suplemen protein dalam pakan ternak. Daging Kurang Lancar juga biasa dijual ke pembuat makanan hewan peliharaan. Namun, banyak ayam mati sebelum disembelih, baik di peternakan tumbuh-out atau perjalanan ke pabrik pengolahan. Burung ini dibuang di landfill. Anak ayam sakit atau cacat yang diambil-diambil dari kawanannya dan dibunuh (biasanya dengan leher yang meremas-remas)-setelah menetas, dan badan-badan ini juga harus dibuang. Jeroan yang tidak terpakai dan bagian juga menghasilkan limbah dalam pengolahan ayam.

    Sebuah limbah signifikan diproduksi di peternakan ayam adalah kotoran burung. Karena ternak yang begitu besar, dengan 20.000 burung khas untuk ayam pedaging tumbuh-out pertanian, jumlah feses sangat besar. Membusuk kotoran unggas menghasilkan amonia, gas menjengkelkan yang bisa menyebabkan penyakit dan gangguan pada pekerja unggas dan ayam dalam diri mereka sendiri jika kandang ayam tidak cukup dibersihkan dan ventilasi. Lalat tertarik pada kotoran ayam, dan pertanian skala besar pedaging dapat menyebabkan peningkatan yang tidak disukai pada populasi lalat di sekitarnya. Bau yang terkait dengan skala besar peternakan ayam juga bisa menjadi masalah bagi tetangga. Perhatian lebih dari bau adalah ancaman terhadap kualitas air oleh run-off dari peternakan ayam. Beberapa kotoran ayam digunakan sebagai pupuk untuk tanaman, dan saat hujan, nitrogen dan fosfor yang berlebihan dicuci ke dalam tubuh dekat air. Wabah bakteri berbahaya di daerah Teluk Chesapeake pada tahun 1997 disalahkan pada kondisi air yang disebabkan oleh limpasan dari peternakan ayam. Untuk mengontrol run-off, produsen ayam dapat memilih untuk mengubah pakan mereka memberikan broiler mereka, menambahkan enzim yang membantu kerusakan beberapa nutrisi dalam limbah.

 

 

 

Tags.

 
 
         

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s