Informasi Manufaktur

Informasi Manufaktur

Informasi Manufaktur

Praktek lean manufacturing adalah seperangkat ide untuk membuat produksi lebih efisien dan kompetitif dengan terus berusaha untuk meningkatkan kualitas produk dan menghilangkan area masalah dalam proses manufaktur. Konsep-konsep ini, pertama kali digunakan pada pasca-Perang Dunia II Jepang, merevolusi ekonomi Jepang dan mengubah cara seluruh dunia melakukan bisnis.

1.
Bagaimana Memulai
*

Lean manufacturing berakar dalam karya efisiensi ahli W. Edwards Deming. Setelah Perang Dunia II, Deming bekerja sama dengan para pemimpin Jepang, mengajar pengendalian proses statistik untuk manufaktur. Pesannya sederhana: meningkatkan kualitas produk Anda akan membuat biaya lebih sedikit untuk memproduksi dan meningkatkan keuntungan dan pangsa pasar.
Kaizen
*

Dalam setiap perusahaan, setiap pekerja melakukan tugasnya sesuai dengan standar yang ditetapkan di tempat oleh manajemen. Proses manufaktur Kaizen lean berfokus pada menemukan dan memperbaiki masalah sehingga standar yang terus dipertahankan dan ditingkatkan. . Saran dari semua karyawan secara aktif didorong sebagai bagian dari perbaikan terus-menerus. Pusat proses manufaktur ramping Kaizen sekitar lima prinsip. Ini kadang-kadang disebut lima S. SEIRI berarti “semacam” barang-barang kebutuhan sesuai dengan seberapa sering mereka dibutuhkan. Seiton adalah untuk “menertibkan,” yaitu, efisien penempatan alat dan bahan untuk mengurangi upaya sia-sia. Seison membuat area kerja yang bersih. SEIKETSU berarti “standarisasi” praktek-praktek manufaktur yang baik. Yang terakhir dari lima prinsip, Shitsuke, mungkin yang paling penting. Ini berarti “mempertahankan” disiplin diri pekerja dan manajemen untuk melakukan perbaikan proses secara terus dan  berkelanjutan.
Kualitas Lingkaran
*

Menurut Southwestern Illinois College, proses Kaizen melibatkan karyawan dalam mengidentifikasi area masalah dan mengusulkan solusi untuk memperbaiki produk. Konsep Lingkaran kualitas melibatkan karyawan di semua bidang perusahaan, bekerja dalam kelompok-kelompok informal yang kecil untuk mengidentifikasi daerah yang mungkin perlu perbaikan. Dalam rangka mempertahankan standar yang tinggi diperlukan untuk perbaikan terus-menerus, setiap area operasi terus-menerus dipelajari untuk menemukan cara untuk membuat produk yang lebih baik lebih cepat, lebih murah dan lebih aman. Profesor Steven Spear dari Harvard Business School atribut keberhasilan Toyota Production System adalah perusahaan yang melibatkan semua karyawan dalam proses pemecahan masalah.
Mengatur dan Bersih
*

Perbaikan terus-menerus dan cepat dari proses manufaktur melibatkan mengurangi limbah. Dalam upaya proses manufaktur, perlu waktu dan tempat kerja organisasi yang minim biaya dan uang. Menjaga ruang kerja yang bersih dan terorganisir memungkinkan untuk melanjutkan pekerjaan lebih efisien dan biaya lebih sedikit untuk melakukannya. Perkakas dan peralatan harus berada di tempat di mana semua orang dapat mengakses dengan mudah, dan pembersihan area kerja harus menjadi bagian standar dari pekerjaan sehari-hari. Area kerja yang bersih dan terorganisir mengurangi upaya sia-sia yang juga membuat biaya proses kurang dan memastikan kualitas produk dengan mengurangi kesalahan dan kecelakaan.
Mempertahankan Standar
*

Setelah praktek lean manufacturing telah diidentifikasi dan standar, mereka harus dipertahankan. Perbaikan terus-menerus membutuhkan manajemen dan karyawan yang termotivasi untuk menjadi peserta aktif dalam memelihara praktek lean manufacturing. Terus mencari masalah dan cara untuk membuat proses produksi lebih efisien dan kualitas produk yang lebih tinggi akan menghasilkan perusahaan yang kuat dan menguntungkan. Proses standar manufaktur kualitas akan menghasilkan produk berkualitas tinggi, menghilangkan limbah dan memaksimalkan keuntungan hanya sepanjang mereka terus-menerus dipertahankan dan ditingkatkan.

 

Tags.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s