Usaha Membuat Kerajinan Spinning

Kerajinan Tenun Spinning

Cotton Fabric
Serat kapas mengalami beberapa proses untuk mencapai tahap akhir kain. Proses adalah sebagai disebutkan di bawah ini:

Ginning
Ginning adalah metode pemisahan serat kapas dari polong biji, dan kadang-kadang dengan biji lengket. Hal ini dilakukan di ladang kapas dengan bantuan mesin.

Pemintalan
Berputar adalah langkah berikutnya untuk ginning. Proses ini melibatkan pembuatan benang dari serat kapas. Benang kapas yang terbuat dari ketebalan yang berbeda dalam tahap ini.

Penenunan
Tenun adalah proses yang paling penting dalam pembuatan kain katun. Dalam proses ini, dua benang ditempatkan untuk membuat lungsin dan pakan dari alat tenun yang berturut-turut mengubahnya menjadi kain.

Kain yang selesai dan perawatan
Setelah menenun kain katun melewati tahap-tahap pengolahan yang berbeda sampai mencapai ke negara bagian produk akhir. Tahap-tahap yang disebutkan di bawah, tetapi tidak perlu untuk kain untuk menjalani semua proses untuk misalnya gandum tas kain yang digunakan dikelantang.

  • Menghanguskan – Proses ini membakar dari serat yang menempel pada barang.
  • Desizing – Proses ini melibatkan menghapus materi ukuran dari benang lungsin dalam kain tenun.
  • Penggosok – Bagian pembersihan kain yang terlibat dalam proses ini.
  • Pemutihan – Kain yang dikelantang di sini untuk membuatnya lebih putih dan lebih ringan.
  • Mercerizing – Dalam proses ini, kain direndam dalam alkali untuk membuatnya lebih kuat, bersinar, tahan lama, gratis mengecilkan  dan gratis peregangan.
  • Mewarnai – Proses ini melibatkan perubahan warna kain oleh pengobatan dengan pewarna.

Finishing – Dalam proses ini, kain diperlakukan dengan beberapa bahan kimia atau agen lain yang berguna untuk membuatnya lebih baik kualitatif, untuk misalnya kapas membuat matahari dilindungi dengan memperlakukannya dengan agen melindungi UV.
Kulit Fabric
Pra penyamakan

  • Kulit Hewan dibersihkan dan asin untuk mencegah pembusukan.
    Para menyembunyikan atau melempari kemudian dikirim ke penyamakan kulit untuk pemangkasan dan penyortiran.
  • Selanjutnya, direndam dalam air untuk memulihkan kadar air, yang hilang selama proses pengasinan.
  • Hal ini diperlakukan secara mekanis dengan rol dan pisau untuk menghilangkan lemak / otot dan daging (fleshing).
  • Selama pengapuran kulit direndam dalam larutan kapur untuk menghilangkan bulu, dgn urat saraf antar-protein dan epidermis.
  • Dalam De-liming menyembunyikan atau melempari dicuci dalam air yang mengandung klorida amonium sulfat amonium atau menetralkannya.
  • Bating melibatkan merawat kulit dengan enzim pencernaan untuk menghapus non-protein yang berserat.
  • Scudding dilakukan dengan pisau tumpul untuk menghilangkan akar rambut yang tersisa, pigmentasi kulit, dan lemak permukaan.
    Terakhir, itu dimasukkan ke dalam asam sulfat untuk menurunkan pH.

Tanning

Tanning adalah proses di mana kulit mendapatkan perlu merasa dan karakteristik fisik. Dalam proses ini, kolagen, suatu protein berserat yang tidak larut, yang membawa properti utama menyembunyikan atau melempari kurang rentan mendapatkan pembusukan dan disimpan fleksibel. Hal ini dilakukan dengan membuang molekul-molekul air dari celah molekul protein dan menggantinya dengan bahan kimia yang mempertahankan fleksibilitas.

Proses penyamakan utama adalah mineral / krom penyamakan, penyamakan nabati dan minyak penyamakan.

  • Mineral / krom penyamakan adalah metode yang paling umum dan modern, yang menggunakan garam kromium. Hal ini membuat kulit bukti air dan elastis.
  • Sayuran tanning, atau kulit kayu penyamakan adalah proses di mana menyembunyikan dan direndam dalam larutan kulit ek / kastanye yang dicincang atau direbus. Kulit menjadi moldable dan dapat tooled. Apalagi ketika kering, kulit tidak akan meregang.
  • Minyak penyamakan adalah proses di mana ikan dan hewan minyak digunakan. Kulit menjadi sangat lembut dan fleksibel. Ini mengatasi dengan kondisi dibasahi tanpa menyebabkan kerusakan pada kulit. Kulit chamois adalah contoh terbaik dari minyak penyamakan.

Pelumas, Dyeing dan Finishing

Setelah penyamakan, kulit mengalami proses yang berbeda sesuai dengan penggunaan produk akhir.

  • Sayur-kecokelatan kulit yang digunakan untuk sol sepatu yang diputihkan, dilumasi dan kemudian dijalankan melalui mesin bergulir untuk membuatnya kuat dan mengkilap.
  • Chrome-kecokelatan kulit, untuk bagian atasnya sepatu, dibagi dan dicukur dan kemudian ditempatkan dalam drum berputar untuk proses pencelupan menggunakan beberapa jenis bahan pewarna untuk memberikan warna tahan luntur  dan daya tahan.
  • Sebelum atau setelah pencelupan, digulung dalam cairan emulsi lemak yang mengandung minyak dan gemuk. Selanjutnya, kulit yang disisipkan pada frame kaca atau keramik dan kemudian melewati terowongan pengeringan dengan panas dan kelembaban yang dikontrol.

Dalam proses finishing, kulit dilapisi dengan permukaan gandum yang mengandung senyawa finishing. Ini adalah disikat bawah silinder tertutup sikat bergulir. Untuk halus, kulit diobati dengan campuran lilin, resin sintetik lak atau emulsi, pewarna, dan pigmen (untuk menghindari terlihat dicat). Kaca ini dilakukan untuk mencapai permukaan halus.

Sutra Kain

Dari Kokon untuk Benang
Sutera dari ulat sutera yang dibudidayakan lebih banyak digunakan meskipun cacing sutra liar juga berharga. Pakan cacing pada daun murbei dan meningkatkan ukuran tubuh mereka dengan hampir 10.000 kali dalam kurun waktu singkat. Worm ini berhenti untuk makan pada akhir tiga puluh hari dan menempelkan dirinya ke sepotong jerami dan kepompongnya mulai berputar. Setelah pemintalan kokon dan sebelum penetasan dari worm ke ngengat, kepompong direndam dalam air panas mengungkap dan memproduksi benang ukuran panjang. Ini benang halus adalah komponen dasar dari benang sutra dan kain.

Mencuci dan pemutihan dari benang sutra
Serat alami yang diekstrak dari ulat memegang beberapa substansi ketan (substansi bergetah atau lem) yang dihilangkan dengan mencuci dan pemutihan.

Penenunan
Tenun adalah proses di mana kain yang dibuat oleh interlacing benang lungsin dan benang pakan. Hal ini baik dilakukan oleh mesin atau tangan. Tangan kain tenun yang lebih baik daripada tenunan mesin. Hal ini dapat membuat desain halus dengan benang berwarna yang berbeda. Mesin modern menggunakan tombak, proyektil, jet udara terkompresi untuk menembak benang pakan-antara benang lungsin-. Ini mengarah ke hasil yang lebih besar dan produktivitas.

Sebuah kualitas yang baik dari sutra dimulai dengan warp sekitar 2.000 benang untuk satu lebar meter. 1.600 benang atau 1.800 benang dianggap kain kualitas yang buruk. Kain tenun longgar sulit untuk menjahit.

Pencelupan, Percetakan dan Finishing
Ada dua jenis utama dari kain sutra. Salah satu yang benangnya dicelup atau dicelup-tenunan, seperti taffeta, satin duchess dan banyak pola-Kain tenunan. Jenis lain adalah sepotong kain yang dicelup, yang dilakukan setelah menenun, seperti crepes, twills, dll proses pencelupan memberikan nuansa yang berbeda pada sutra.

Percetakan adalah memberikan pola ke kain. Hal ini baik dilakukan oleh blok mencetak, metode metode rol-cetak atau sablon. Sablon banyak digunakan dalam kain sutra.

Proses memberi hiasan bordir dan selesai dengan sempurna untuk kain agar terlihat lebih indah.

Semua kain harus selesai. Di sinilah kain mendapatkan penampilan yang diinginkan dan merasa. Finishing baik fisik atau kimia. Ini memberikan perawatan seperti lipatan-pemeriksaan, air-pemeriksaan, pemeriksaan api, dll

Akhir perendaman dalam larutan kimia
Proses ini membantu untuk menjaga kemilau dan keharuman dari kain sutra. Ini menambah berat badan dan membuat kain lembut, halus, mudah untuk bersih dan tahan kerut.

Video


Tags.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s