-->
you're reading...
Usahamart

Membuat Asbes

Asbes

Cara Membuat Asbes

Asbes adalah nama umum yang berlaku untuk beberapa jenis mineral silikat berserat. Secara historis, asbes terkenal karena ketahanan terhadap api dan kemampuannya untuk ditenun menjadi kain. Karena sifat ini, itu digunakan untuk membuat tirai tahan api panggung untuk teater, serta tahan panas pakaian untuk pekerja logam dan petugas pemadam kebakaran. Aplikasi yang lebih modern dari asbes memanfaatkan ketahanan kimia dan sifat penguat serat untuk menghasilkan produk asbes semen yang diperkuat termasuk pipa, lembaran, dan herpes zoster yang digunakan dalam konstruksi bangunan. Asbes juga digunakan sebagai isolasi untuk mesin roket di pesawat luar angkasa dan sebagai komponen dalam sel elektrolitik yang membuat oksigen di kapal selam nuklir terendam. Sebagian besar klorin untuk pemutih, pembersih, dan desinfektan diproduksi menggunakan produk asbes.

Penggunaan paling awal dari asbes berada di sekitar 2500 SM di tempat yang sekarang Finlandia, di mana serat asbes dicampur dengan tanah liat untuk membentuk peralatan keramik kuat dan pot. Referensi tertulis pertama asbes berasal dari Yunani pada sekitar 300 SM ketika Theophrastus, salah satu mahasiswa Aristoteles, menulis sebuah buku yang berjudul On Stones. Dalam bukunya, ia menyebutkan zat mineral yang tidak disebutkan namanya, yang tampak seperti kayu busuk, namun tidak dikonsumsi ketika disiram dengan minyak dan dinyalakan. Orang Yunani yang digunakan untuk membuat sumbu lampu dan barang-barang tahan api lainnya. Ketika naturalis Romawi dan negarawan Pliny the Elder menulis Sejarah Alam yang komprehensif di sekitar 60 AD, ia menggambarkan mineral ini api-bukti dan memberikannya asbestinon nama, yang berarti tak terpadamkan, dari mana kita mendapatkan kata Inggris asbes.

Meskipun kualitas tahan api dari asbes terus mempesona komunitas ilmiah selama ratusan tahun, tidak sampai tahun 1800-an yang asbes ditemukan penggunaan komersial banyak. Amerika Serikat pertama paten untuk produk asbes dikeluarkan pada tahun 1828 untuk bahan lapisan digunakan dalam mesin uap. Pada tahun 1868 Henry Ward Johns Amerika Serikat mematenkan bahan tahan api atap terbuat dari goni dan kertas dilaminasi bersama-sama dengan campuran tar dan serat asbes. Ini menjadi sebuah kesuksesan. Tambang skala besar deposito asbes dekat Quebec, Kanada, dimulai pada 1878 dan mendorong pengembangan penggunaan komersial lainnya. Pada 1900 asbes telah digunakan untuk membuat gasket, lemari besi tahan api, bantalan, isolasi kabel listrik, bahan bangunan, dan bahkan filter untuk saring jus buah.

Perkembangan teknologi di awal 1900-an mengakibatkan kegunaan bahkan lebih untuk asbes. Banyak dari bahan plastik awal mengandalkan serat asbes untuk penguatan dan tahan panas. Vinyl-asbes genteng menjadi salah satu penutup lantai paling sering digunakan dan tetap digunakan hingga 1960-an. Pelapis rem mobil dan facings kopling juga digunakan dalam jumlah besar asbes, seperti yang dilakukan banyak bahan bangunan. Setelah Perang Dunia II, penggunaan asbes dalam produk terus berkembang. Hati ahli bedah menggunakan benang asbes untuk menutup sayatan, pohon Natal dihiasi dengan salju buatan asbes, dan merek pasta gigi dipasarkan menggunakan serat asbes sebagai abrasif.

Meluasnya penggunaan asbes tidak tanpa sisi gelap, namun. Masalah kesehatan yang berhubungan dengan paparan partikel asbes di udara telah dicatat sejak awal 1900-an, dan mengakibatkan bagian dari Peraturan Industri Asbes tahun 1931 di Inggris. Pada pertengahan 1960, masalah kesehatan mulai muncul ke permukaan di antara pekerja galangan kapal yang menangani asbes isolasi selama Perang Dunia II. Di Amerika Serikat, masalah mencapai tahap krisis pada tahun 1970, memaksa Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) untuk menempatkan pembatasan pada penggunaan asbes. Meskipun EPA mencabut larangan bagi beberapa jenis asbes pada tahun 1991, iman publik telah sangat terguncang, dan kebanyakan produsen telah sukarela dihapus asbes dari produk mereka. Akibatnya, asbes penggunaan di Amerika Serikat turun dari sekitar 880.000 ton / tahun (800.000 metrik ton / tahun) pada tahun 1973 menjadi kurang dari 44.000 ton / tahun (40.000 metrik ton / tahun) pada tahun 1997.

Di negara lain, produk asbes masih banyak digunakan, terutama di industri konstruksi. Penggunaan asbes di seluruh dunia pada tahun 1997 diperkirakan sekitar 2,0 juta ton / tahun (1,8 juta metrik ton / tahun). Sebagian besar asbes ini digunakan untuk membuat produk beton asbes diperkuat, di mana serat asbes yang terkunci di dalam beton.

Asbes operasi pertambangan ditemukan di 21 negara. Para produsen terkemuka asbes adalah Rusia (dulu Uni Soviet), Kanada, Brasil, Zimbabwe, Cina, dan Afrika Selatan. Deposito lebih kecil ditemukan di Amerika Serikat dan beberapa negara lain.
Bahan Baku

Ada enam jenis asbes: aktinolit, amosite, anthophyllite, crocidolite, tremolite, dan cempaka. Pertama lima jenis yang dikenal sebagai amfibol. Mereka dicirikan dengan memiliki serat yang sangat kuat dan kaku, yang membuat mereka bahaya kesehatan yang serius. Serat asbes Amphibolic dapat menembus jaringan tubuh, terutama di paru-paru, dan akhirnya menyebabkan tumor untuk berkembang. Keenam jenis asbes, chrysotile, dikenal sebagai serpentin. Serat nya adalah jauh lebih lembut dan lebih fleksibel daripada asbes amphibolic, dan mereka melakukannya lebih sedikit kerusakan jaringan tubuh. Semua enam jenis asbes terdiri dari rantai panjang atom silikon dan oksigen, terkunci bersama-sama dengan berbagai logam, seperti magnesium dan besi, untuk membentuk kumis seperti serat kristal yang menjadi ciri mineral ini.

Chrysotile adalah jenis yang paling umum digunakan asbes dan menyumbang sekitar 98% dari produksi asbes di seluruh dunia pada tahun 1988. Hal ini biasanya putih, dan kadang-kadang dikenal sebagai asbes putih, meskipun juga bisa menjadi kuning, abu-abu, atau kehijauan dalam warna. Sebagian besar serat chrysotile sekitar 0,25-0,50 dalam (6,4-12,7 mm) panjang dan biasanya ditambahkan ke campuran beton untuk memberikan penguatan. Hanya sekitar 8% dari serat chrysotile cukup lama untuk dapat dipintal menjadi kain atau tali.

Amosite, kadang-kadang disebut asbes coklat, menyumbang sekitar 1% dari produksi seluruh dunia pada tahun 1988. Ini sering memiliki semburat coklat muda, tetapi juga ditemukan dalam warna gelap, serta putih. Amosite memiliki serat kasar yang sekitar 0,12-6,0 dalam (3,0-152,0 mm) panjang. Serat sulit untuk berputar ke kain atau tali dan sebagian besar digunakan sebagai bahan isolasi, meskipun penggunaan yang dilarang di banyak negara.

Crocidolite, kadang-kadang disebut asbes biru, menyumbang sisanya 1% dari seluruh dunia produksi. Ia memiliki semburat kebiruan, dan serat yang sekitar 0,12-3,0 dalam (3,0-76,0 mm) panjang. Crocidolite memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi dan ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia. Salah satu kegunaannya adalah sebagai penguat dalam plastik.

Tiga lainnya jenis asbes anthophyllite, aktinolit, dan tremolite-tidak memiliki aplikasi komersial yang signifikan dan jarang ditambang.
Manufaktur
Proses

Deposito Asbes ditemukan di bawah tanah, dan bijih dibawa ke permukaan untuk pengolahan menggunakan praktek pertambangan konvensional. Asbes Chrysotile biasanya ditemukan di dekat permukaan dan dapat diakses dengan tambang terbuka. Deposito asbes lain ditemukan pada kedalaman bervariasi dan mungkin memerlukan terowongan sedalam 900 kaki (300 m) untuk mendapatkan akses.

Serat asbes yang dibentuk oleh pertumbuhan bertahap kristal mineral dalam retakan, atau pembuluh darah, ditemukan di formasi batuan lunak. Kristal tumbuh di seluruh vena, dan lebar vena menentukan panjang serat asbes yang dihasilkan. Karena mineral berasal dari batuan sekitarnya, komposisi kimia dari serat mirip dengan

Asbestos

Asbes
rock. Akibatnya asbes harus dipisahkan dari bijih batuan menggunakan metode fisik, bukan metode kimia kadang-kadang digunakan untuk memproses bijih lainnya.

Berikut langkah-langkah yang digunakan untuk memproses bijih asbes chrysotile umum ditemukan di Kanada:
Pertambangan

* 1 deposito asbes Chrysoltile biasanya terletak menggunakan sensor magnetik disebut magnometer a. Metode ini didasarkan pada kenyataan bahwa magnetit mineral magnetik sering ditemukan di dekat formasi asbes. Pemboran inti yang digunakan untuk menentukan lokasi dari deposito dan untuk menentukan ukuran dan kemurnian asbes.

Operasi asbes paling chrysotile pertambangan dilakukan secara tambang terbuka. Serangkaian spiral teras datar, atau bangku, dipotong menjadi sisi interior miring lubang. Ini digunakan baik sebagai platform kerja dan sebagai jalan untuk mengangkut bijih dan keluar dari pit. Deposito asbes bijih yang kendur dari batuan sekitarnya dengan pengeboran-hati dan peledakan bahan peledak. Puing-puing batuan yang dihasilkan dimuat ke besar karet-lelah truk angkut dan dibawa keluar tambang. Beberapa operasi menggunakan teknik penggalian disebut caving blok, di mana bagian dari deposit bijih sedang memotong-sampai runtuh karena beratnya sendiri dan meluncur ke bawah parasut ke dalam truk angkut menunggu.

Memisahkan

Bijih mengandung asbes hanya sekitar 10%, yang harus hati-hati dipisahkan dari batu untuk menghindari patah serat sangat tipis. Metode yang paling umum pemisahan disebut penggilingan kering. Dalam metode ini, pemisahan utama dilakukan dalam sebuah kehancuran dan vakum aspirating operasi di mana serat asbes yang secara harfiah tersedot keluar dari bijih. Ini diikuti dengan serangkaian operasi pemisahan sekunder untuk menghilangkan debu batu dan puing-puing kecil lainnya.

* 2 bijih ini dimasukkan ke dalam jaw crusher, yang meremas bijih untuk memecahkannya menjadi potongan-potongan yang 0,75 in (20,0 mm) dengan diameter atau kurang. Bijih dihancurkan kemudian dikeringkan untuk menghilangkan uap air yang mungkin ada.
* 3 biji itu jatuh pada permukaan layar 30-jala bergetar, yang memiliki bukaan yang 0,002 di (0,06 mm) dengan diameter. Sebagai layar bergetar, serat asbes melonggarkan naik ke atas dari bijih dihancurkan dan disedot pergi. Karena bijih hancur jauh lebih padat daripada serat, hanya partikel batuan yang sangat kecil bisa disedot off dengan asbes.
* 4 The lumpur yang sangat halus dan partikel batuan yang jatuh melalui layar bergetar disebut terusan atau tailing dan dibuang. Potongan-potongan hancur bijih yang tetap pada layar disebut over dan dipindahkan ke tahap berikutnya pengolahan.

Bijih hancur dari layar pertama adalah makan melalui crusher detik, yang mengurangi potongan bijih menjadi sekitar 0,25 di (6,0 mm) diameter atau kurang. Bijih kemudian jatuh pada layar lain 30-jala bergetar dan mengulangi proses yang diuraikan dalam langkah 3 dan 4.
* 5 Proses penghancuran dan vakum aspirasi dari serat asbes diulang dua kali lagi. Setiap kali potongan bijih semakin kecil sampai serat asbes lalu ditangkap dan bijih tersisa sangat kecil sehingga jatuh melalui layar dan akan dibuang. Proses empat langkah juga memisahkan serat asbes dengan panjang. Serat terpanjang yang rusak bebas dari batuan sekitarnya di crusher pertama dan yang disedot dari layar pertama. Serat panjang pendek yang rusak gratis dan ditangkap pada setiap set berturut-turut penghancur dan layar, sampai serat terpendek ditangkap pada layar terakhir.
* 6 serat asbes dan bahan lain yang ditangkap dari setiap layar dilakukan disuspensikan dalam aliran udara dan dijalankan melalui empat pemisah siklon terpisah. Puing-puing berat dan partikel debu batu jatuh ke tengah aliran udara berputar dan putus bagian bawah pemisah.
* 7 udara kemudian melewati empat set terpisah dari filter, yang menangkap serat asbes panjang yang berbeda untuk kemasan.

Quality Control

Serat asbes yang dinilai sesuai dengan beberapa faktor. Salah satu faktor yang paling penting adalah panjang mereka, karena ini menentukan aplikasi mana mereka dapat digunakan dan, karena itu, nilai komersial mereka.

Sistem grading yang paling umum untuk serat asbes chrysotile disebut Quebec Standar metode klasifikasi kering. Standar ini mendefinisikan nilai sembilan dari serat dari Kelas 1, yang merupakan terpanjang, untuk Kelas 9, yang merupakan terpendek. Pada ujung atas skala, Kelas 1 sampai 3 disebut serat panjang dan berkisar dari 0,74 di (19,0 mm) dengan panjang turun menjadi 0,25 di (6,0 mm) panjang. Kelas 4 sampai 6 disebut serat menengah, sementara Kelas 7 sampai 9 disebut serat pendek. Kelas 8 dan 9 serat berada di bawah 0,12 in (3,0 mm) panjang dan diklasifikasikan berdasarkan kepadatan longgar mereka daripada panjang mereka.

Faktor-faktor lain untuk membangun kualitas serat asbes termasuk tes untuk menentukan tingkat pemisahan serat atau keterbukaan, kapasitas memperkuat serat dalam beton, dan debu dan isi granula. Aplikasi khusus mungkin memerlukan standar kontrol kualitas lainnya dan tes.
Kesehatan dan
Efek Lingkungan

Sekarang secara umum diterima bahwa menghirup serat asbes dapat dikaitkan dengan tiga penyakit serius, dan sering fatal. Dua dari kanker paru-paru, dan asbestosis, mempengaruhi paru-paru, sedangkan ketiga, mesothelioma, adalah bentuk kanker langka yang mempengaruhi selaput rongga dada dan perut.

Hal ini juga berlaku umum sekarang bahwa berbagai jenis asbes, khususnya amfibol, menimbulkan bahaya kesehatan lebih besar dari asbes chrysotile.

Akhirnya, diakui bahwa faktor-faktor lain, seperti panjang serat dan durasi dan tingkat eksposur, dapat menentukan bahaya kesehatan yang ditimbulkan oleh asbes. Bahkan beberapa penelitian telah menunjukkan bahwa beberapa asbes-induced kanker paru-paru hanya terjadi ketika paparan di atas tingkat tertentu konsentrasi. Bawah ambang batas, tidak ada peningkatan statistik dalam kanker paru-paru lebih yang ditemukan di populasi umum.

Meskipun tidak semua orang setuju dengan temuan ini, kekhawatiran yang menyeluruh tentang kesehatan dampak negatif dari menghirup serat asbes telah menyebabkan peraturan ketat pada jumlah asbes udara memungkinkan-dapat di tempat kerja. Peraturan ini bervariasi dari satu negara ke negara lain, tetapi mereka semua mandat tingkat lebih rendah dari sebelumnya ditemukan. Di Amerika Serikat, Kesehatan Kerja dan Keselamatan Administrasi (OSHA) menetapkan paparan maksimum yang diizinkan untuk serat panjang dari 0,005 mm pada 0,2 serat / sentimeter kubik selama hari kerja eighthour atau 40 jam per minggu kerja.

Tingkat asbes udara di lingkungan umum di luar tempat kerja banyak kali lebih rendah dan tidak dianggap bahaya.
Masa Depan

Asbes masih merupakan komponen penting dalam banyak produk dan proses, meskipun penggunaannya diperkirakan akan tetap rendah di Amerika Serikat. Pemaparan ketat peraturan dan perbaikan manufaktur dan prosedur penanganan sekarang di tempat diharapkan untuk menghilangkan masalah-masalah kesehatan yang berhubungan dengan asbes.
Dimana untuk Mempelajari Lebih Banyak
Buku-buku

Brady, George S., Henry R. Clauser, dan John A. Vaccari. Bahan Handbook, Edisi 14. McGraw-Hill, 1997.

Hornbostel, Caleb. Konstruksi Bahan, Edisi 2. John Wiley and Sons, Inc, 1991.

Kroschwitz, Jacqueline I. dan Mary Howe-Grant, ed. Encyclopedia of Chemical Technology, edisi ke-4. John Wiley and Sons, Inc, 1993.
Periodicals

Alleman, James E., dan Brooke T. Mossman.

“Asbes Revisited.” Scientific American (Desember 1997): 70-75.
Lain

http://www.asbestos-institute.ca.

http://www.epa.gov/ttnuatwl/hlthef/asbestos.html.

Tags.

About these ads

About BisnisCamp MI Poltek Surabaya

Cara Usaha

Diskusi

Belum ada komentar.

Berikan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

Blog Stats

  • 653,569 hits

Mohon di baca Ya

Kategori

Ikuti

Get every new post delivered to your Inbox.

%d blogger menyukai ini: