-->
you're reading...
Industri Kecil, Kebutuhan Rumah, Wirausaha

Membuat Pelembut Pakaian atau softener

Pelembut Pakaian atau softener

Cara Membuat Pelembut Pakaian

Sebuah pelembut kain adalah komposisi cairan ditambahkan ke mesin cuci selama siklus bilas untuk membuat pakaian merasa lebih baik jika disentuh. Produk ini bekerja dengan mendepositokan bahan kimia pelumas pada kain yang membuatnya terasa lebih lembut, mengurangi statis melekat, dan memberikan aroma segar. Para pelembut kain pertama dikembangkan oleh industri tekstil selama awal abad kedua puluh. Pada saat itu proses yang digunakan untuk mewarnai serat kapas meninggalkan mereka merasa keras. Pada awal 1900-an, preparat yang dikenal sebagai pelunak kapas dikembangkan untuk meningkatkan nuansa serat ini setelah pencelupan. Sebuah pelembut katun khas terdiri dari air tujuh bagian, tiga bagian sabun, dan satu bagian zaitun, jagung, atau minyak lemak. Dengan kemajuan dalam kimia organik, senyawa baru diciptakan yang dapat melembutkan kain lebih efektif. Formulasi ini ditingkatkan segera menemukan cara mereka ke pasar komersial.

Pada 1960-an pemasar utama, termasuk Procter and Gamble, mulai menjual komposisi pelembut kain cair untuk digunakan di rumah. Popularitas produk ini secara dramatis meningkat selama dekade berikutnya sebagai produsen mengembangkan formulasi baru yang memberikan kelembutan ditingkatkan dan wewangian lebih menarik.

Meskipun pertumbuhan popularitas mereka, pelembut kain menderita satu kelemahan utama: bahan kimia pelembut tidak kompatibel dengan deterjen dan karena itu mereka tidak dapat ditambahkan ke mesin cuci sampai semua deterjen telah dihapus dalam siklus bilas. Awalnya, pembatasan ini diperlukan konsumen untuk membuat perjalanan ekstra untuk mesin cuci jika mereka ingin melembutkan pakaian mereka. Pada 1970-an produsen an menemukan cara untuk memberikan manfaat kain pelunakan dalam format lembar pengering. Lembaran-lembaran ini memberikan beberapa manfaat dari pelembut kain tetapi memberikan kenyamanan tambahan yang dapat ditambahkan dalam pengering bukan mesin cuci bilas siklus. Namun, sementara lembaran pengering sangat populer saat ini, pelunak cair masih banyak digunakan karena lebih efektif.

Pada 1990-an, produsen berpikiran lingkungan mulai tes pemasaran sangat terkonsentrasi formulasi. Ini “ultra” formulasi dirancang sedemikian rupa sehingga hanya sekitar seperempat sebagai produk banyak yang harus digunakan dan karena itu mereka dapat dikemas dalam wadah yang lebih kecil. Namun nilai yang dirasakan kepada konsumen lebih rendah karena ada produk yang kurang dan harga yang lebih tinggi. Masih harus dilihat apakah ultra konsentrat akan sukses di pasar saat ini.

Pada akhir 1990-an, penjualan tahunan pelembut kain cair di Amerika Serikat mencapai sekitar $ 700 juta (di supermarket, toko obat, dan merchandiser massa). Demi perbandingan, sekitar $ 400 juta nilai lembaran pengering yang dijual setiap tahun. Produsen besar seperti Procter and Gamble (Downy) dan Lever Brothers (Snuggle), mendominasi sekitar 90% pangsa pasar sambil label akun merek pribadi untuk 10% sisanya.
Disain

Produk ahli kimia pengembangan membuat pelembut kain yang dirancang untuk memenuhi serangkaian persyaratan pemasaran tertentu. Pertama, formulasi harus memberikan berbagai atribut yang diinginkan oleh konsumen seperti kelembutan unggul, meningkatkan besi meluncur, kerut pembentukan berkurang selama siklus mencuci, kerut removal baik setelah dicuci, retensi warna yang lebih baik, dan perlindungan noda ditingkatkan. Selain itu, formula harus aman digunakan, ramah lingkungan, estetika, dan biaya efektif. Kimiawan menggunakan evaluasi teknis dalam kombinasi dengan pengujian konsumen untuk formulasi desain yang efektif dan terjangkau.
Bahan Baku
Penyejuk agen

Formula kain Awal pelembut adalah dispersi relatif sederhana dari bahan lemak yang akan deposit pada serat kain setelah pencucian. Salah satu bahan yang paling umum digunakan adalah dihydrogenated lemak amonium klorida dimetil (DHTDMAC), yang termasuk dalam kelas bahan yang dikenal sebagai senyawa amonium kuartener, atau quats. Jenis bahan ini berguna karena bagian dari molekul memiliki muatan positif yang menarik dan mengikat ke serat kain bermuatan negatif. Interaksi biaya juga membantu membubarkan kekuatan listrik yang bertanggung jawab untuk statis melekat. Bagian lain dari molekul adalah lemak di alam dan memberikan slip dan pelumasan yang membuat kain terasa lembut.

Meskipun quats melakukan melembutkan kain sangat efektif, mereka juga dapat membuat mereka kurang penyerap. Ini adalah masalah untuk item tertentu seperti cuci handuk dan popok. Untuk mengatasi masalah ini, formulasi modern menggunakan quats dalam kombinasi dengan bahan yang lebih efektif lainnya. Senyawa ini baru memiliki substantivitas sedikit lebih rendah untuk kain yang membuat mereka cenderung tidak mengganggu penyerapan air.

Salah satu kelas baru bahan yang digunakan dalam formulasi pelembut kain saat ini adalah polydimethylsiloxane (PDMS). Siloksan adalah cairan silikon berbasis yang memiliki kemampuan untuk melumasi serat untuk memberikan pelunakan yang lebih baik dan kemudahan menyetrika. Silikon lain yang digunakan dalam pelunak meliputi amina-fungsional silikon, amida-fungsional silikon dan gusi silikon. Instrumen derivatif ini silikon yang dimodifikasi untuk menjadi lebih substantif untuk kain dan dapat secara dramatis meningkatkan rasakan.
Pengemulsi

Bahan pendingin yang digunakan dalam pelembut kain biasanya tidak larut dalam air karena sifat berminyak mereka. Oleh karena itu, jenis lain dari kimia, yang dikenal sebagai emulsifier, harus ditambahkan ke rumus untuk membentuk campuran stabil. Tanpa pengemulsi cairan pelembut terpisah menjadi dua tahap, seperti minyak dan cuka salad dressing tidak.

Ada tiga jenis bahan pengemulsi digunakan dalam formulasi pelembut kain: mikro emulsi, makro-emulsi, dan polimer emulsi. Makro-emulsi adalah dispersi krim minyak dan air mirip dengan lotion tangan atau kondisioner rambut. Molekul-molekul emulsifier mengelilingi minyak hidrofobik atau tetesan silikon dan memungkinkan mereka untuk didispersikan dalam air. Sebuah mikro emulsi secara kimiawi serupa, tetapi itu menciptakan partikel minyak yang sangat kecil sehingga cahaya akan melewati sekitar mereka. Oleh karena itu, mikro emulsi ditandai dengan kejelasan dan transparansi sebagai lawan menjadi putih susu. Selanjutnya, salah satu keuntungan dari mikro-emulsi adalah bahwa partikel silikon sangat kecil bahwa mereka benar-benar akan menembus ke dalam serat, sedangkan makro emulsi hanya deposito di permukaan serat. Jenis ketiga, polimer emulsi, membuat dispersi yang terlihat mirip dengan emulsi makro. Sistem ini tidak menggunakan emulsifier benar untuk menangguhkan dan membubarkan fase minyak. Sebaliknya, polimer emulsi membuat web stabil molekul yang menangguhkan tetesan silikon kecil seperti ikan yang ditangkap di jaring.

Sistem pengemulsi digunakan dalam pelunak harus dipilih secara teliti untuk memastikan tingkat yang tepat dari deposisi pada kain. Campuran non-ionik emulsifier (orang-orang yang memiliki tanpa biaya) dan emulsifier kationik (orang-orang yang memiliki muatan positif) biasanya digunakan. Surfaktan anionik (yang memiliki muatan negatif) jarang digunakan karena agen kain pengkondisian memiliki muatan positif yang akan cenderung untuk mendestabilisasi emulsi anionik.
Bahan lain

Selain agen pengkondisian dan emulsifier, pelembut kain mengandung bahan-bahan lain untuk meningkatkan daya tarik estetika dan untuk memastikan produk akan stabil rak. Sebagai contoh, aroma dan warna yang ditambahkan untuk membuat produk yang lebih menyenangkan bagi konsumen. Selain itu, emulsi stabilisator dan pengawet yang digunakan untuk menjamin kualitas produk.
The emulsifiers and then conditioning ingredients are added to water. The batch is heated and mixed. Then the other ingredients are added.
Pengemulsi dan kemudian bahan pendingin yang ditambahkan ke air. Batch dipanaskan dan dicampur. Kemudian bahan lain ditambahkan.
Pengemulsi dan kemudian bahan pendingin yang ditambahkan ke air. Batch dipanaskan dan dicampur. Kemudian bahan lain ditambahkan.
Manufaktur
Proses

1. Metode yang disarankan untuk pelunak cair manufaktur melibatkan memanaskan bahan bersama-sama dalam satu kapal pencampuran besar. Tangki pencampuran harus dibangun dari stainless steel kelas tinggi untuk mencegah serangan dari agen korosif dalam formula. Tangki ini biasanya dilengkapi dengan shell berjaket yang memungkinkan uap dan air dingin untuk diedarkan, sehingga suhu bets dapat dengan mudah dikontrol. Selain tangki dilengkapi dengan mixer jenis baling-baling yang digerakkan oleh motor listrik yang besar. Jenis pisau pencampuran menyediakan geser tinggi yang diperlukan untuk benar membubarkan bahan.

Langkah pertama dalam proses manufaktur adalah mengisi tangki dengan jumlah tertentu air. Air ditambahkan pertama karena bertindak sebagai pembawa untuk semua bahan lainnya. Air deionisasi digunakan karena bebas dari ion logam yang dapat mempengaruhi kinerja batch. Formulasi konvensional dapat berisi sebanyak 80-90% air.
2. Setelah air telah ditambahkan ke tangki, pemanasan dan pencampuran dimulai. Ketika air telah mencapai suhu yang sesuai, pengemulsi ditambahkan. Karena bahan kimia ini cenderung bahan padat lilin mereka ditambahkan pada suhu relatif tinggi (antara 158-176TF [70-80 ° C]). Sementara urutan Selain tergantung pada formula khusus, biasanya lebih efektif untuk membubarkan emulsifier sebelum menambahkan yang kurang larut dalam air bahan. Pengemulsi digunakan antara 1-10%, tergantung pada bahan kimia tertentu yang dipilih.
3. Bahan pendingin yang digunakan dalam pelunak biasanya tidak larut dalam air, sehingga mereka ditambahkan ke fase air setelah emulsifier. Untuk formulasi kekuatan khas sekitar 5% digunakan. Untuk formulasi lebih terkonsentrasi, tingkat 10% lebih umum. Ketika campuran quats dan silikon yang digunakan, silikon digunakan pada tingkat serendah 0,5-1,5%.
4. Ketika pra-emulsi silikon yang digunakan dalam formula mereka ditambahkan terlambat dalam proses saat suhu lebih rendah dan ada agitasi kurang mekanis dalam batch. Jika lebih tinggi silikon berat molekul yang digunakan yang belum pra-emulsi mereka harus ditambahkan ke batch pada suhu tinggi dengan tingkat tinggi dari agitasi untuk memastikan tetesan minyak silikon tersebut merata.
5. Pemanasan dan pencampuran berlanjut sampai batch adalah homogen. Pada titik ini air dingin disirkulasikan sekitar tangki untuk menurunkan suhu. Sebagai batch mendingin, sisa bahan, seperti pengawet, pewarna, dan wewangian, ditambahkan. Bahan-bahan yang digunakan pada konsentrasi yang lebih rendah, biasanya di bawah tidak lebih dari beberapa persen untuk aroma dan kurang dari 1% untuk pengawet dan pewarna. Ketika batch selesai, sampel yang dikirim ke laboratorium kimia analitik untuk memastikan memenuhi standar kontrol kualitas untuk padatan, pH, dan viskositas. Batch selesai dapat dipompa ke saluran mengisi atau disimpan dalam tangki sampai siap untuk diisi.
6. Saat produk siap diisi ke dalam paket, itu akan ditransfer ke saluran pengisian otomatis. Botol plastik dimasukkan ke ban berjalan yang membawa mereka di bawah nozzle mengisi. Pada kepala mengisi ada gerbong besar yang memegang formulasi dan pembuangan sejumlah terkontrol, biasanya ditetapkan berdasarkan volume, ke dalam botol. Paket diisi terus ke bawah garis konveyor ke mesin capping yang berlaku penutupan dan mengencangkan itu. Akhirnya, botol diisi dikemas dalam karton dan palet ditumpuk untuk pengiriman.

Quality Control

Formulasi kain lembut selesai diuji dengan menggunakan beberapa protokol yang berbeda. Tes laboratorium sederhana yang digunakan untuk menentukan sifat dasar seperti pH, viskositas, dan padatan persen. Tes ini dapat membantu mengkonfirmasi bahwa bahan yang benar ditambahkan pada tingkat yang sesuai.

Lain, lebih ketat, tes dilakukan untuk memastikan formulasi berfungsi dengan benar. Salah satu evaluasi tersebut adalah serap air tes, kadang-kadang disebut Uji pembasah Drayes. Prosedur ini melibatkan menjatuhkan potongan kecil kain diperlakukan ke air dan merekam panjang waktu yang dibutuhkan untuk kain tenggelam. Pengukuran ini dilakukan 10 kali untuk mendapatkan hasil rata-rata.

Anti-kerut sifat dapat dievaluasi dengan meminta panelis untuk sampel tingkat kain sebelum mereka telah disetrika. Mereka diminta untuk menilai secara numerik jumlah kerutan antara sampel uji dan pelembut kain sampel diobati. Tes untuk mengukur kemudahan menyetrika juga dilakukan dengan menggunakan panelis terlatih.

Tes ini dilakukan pada swatch kain identik dengan satunya perbedaan adalah bahwa satu kain telah diobati dengan pelembut dan yang lainnya telah dicuci deterjen saja. Sarung bantal katun 100% digunakan untuk kerutan dan menyetrika tes sementara 100% cotton terry handuk digunakan untuk mengevaluasi kelembutan dan serap air. Para swatch dikeringkan dalam lingkungan yang terkendali pada 71,6 ° F (22 ° C) dan 65% kelembaban relatif selama 24 jam sebelum pengujian.
Masa Depan

Ada daerah rumus dua terkait yang akan mempengaruhi masa depan pelembut kain. Yang pertama adalah dampak ultra-konsentrat akan memiliki di pasar. Pada saat tulisan ini terlalu dini untuk mengetahui apakah mereka akan diterima oleh konsumen. Wilayah kedua adalah terkait dengan peran yang multi-fungsi akan bermain di masa depan. Sebagai ahli kimia mengembangkan bahan lebih mujarab baru ada potensi lebih untuk keuntungan konsumen dipahami tambahan. Pada pergantian milenium, formulasi kain multifungsi pelembut adalah tren terbaru. Produk-produk baru tidak hanya melembutkan pakaian tetapi juga meningkatkan kemudahan menyetrika, mengurangi kerutan di mesin pengering, dan memberikan perlindungan noda. Kedua Lever Brothers dan Procter and Gamble telah memanfaatkan tren ini dengan formulasi baru yang memberikan manfaat perawatan kain ganda.

Akhirnya, produsen bisa berpaling kepada bentuk pengiriman baru untuk membuat pelembut lebih mudah digunakan. Salah satu metode baru yang diperkenalkan oleh P & G di akhir 1990-an adalah “Bola Downy.” Ini adalah tenis plastik dapat digunakan kembali bola ukuran bola yang dipenuhi dengan Downy cair dan ditambahkan ke mesin cuci pada awal siklus. Bola tetap disegel selama cuci tapi berputar dari siklus bilas memicu untuk membuka dan melepaskan pelembut. Untuk konsumen yang tidak memiliki dispenser pelembut otomatis pada mesin mereka cuci, “Bola Downy” menyelamatkan mereka dari kesulitan menambah cairan dalam langkah terpisah. Perangkat pengeluaran yang inovatif seperti ini dapat menjadi lebih umum sebagai produsen berusaha untuk membedakan produk mereka dari kompetisi

Tags.

About these ads

About BisnisCamp MI Poltek Surabaya

Cara Usaha

Diskusi

Belum ada komentar.

Berikan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

Blog Stats

  • 648,584 hits

Mohon di baca Ya

Kategori

Ikuti

Get every new post delivered to your Inbox.

%d blogger menyukai ini: