-->
you're reading...
Usahamart

Membuat Papan Serat

Papan Serat

     
 

 

Cara Membuat Papan Serat

Hasil hutan Komposit, atau kayu rekayasa, lihat bahan yang terbuat dari kayu yang direkatkan. Di Amerika Serikat, sekitar 21 juta ton (21,3 juta metrik ton) dari kayu komposit yang diproduksi setiap tahunnya. Komposit lebih populer bahan termasuk kayu lapis, blockboard, papan serat, papan partikel, dan laminated veneer lumber. Sebagian besar produk ini berdasarkan apa yang sebelumnya membuang residu kayu atau spesies digunakan atau non-komersial kecil. Sangat bahan baku sedikit hilang dalam pembuatan komposit.

Medium density fiberboard (MDF) adalah istilah generik untuk sebuah panel terutama terdiri dari serat lignoselulosa dikombinasikan dengan resin sintetis atau sistem ikatan lainnya yang cocok dan terikat bersama di bawah panas dan tekanan. Panel dikompresi untuk densitas 0,50-0,80 berat jenis (31-50 lb/ft.3) Aditif dapat diperkenalkan selama manufaktur untuk meningkatkan sifat tertentu. Karena papan serat dapat dipotong menjadi berbagai ukuran dan bentuk, aplikasi banyak, termasuk kemasan industri, menampilkan, pameran, mainan dan permainan, mebel dan lemari, panel dinding, cetakan, dan bagian pintu.

Permukaan MDF yang rata, halus, seragam, padat, dan bebas dari knot dan pola butir, membuat operasi finishing lebih mudah dan konsisten. Tepi homogen MDF memungkinkan mesin yang rumit dan tepat dan teknik finishing. Potong limbah juga berkurang secara signifikan ketika menggunakan MDF dibandingkan dengan substrat lainnya. Peningkatan stabilitas dan kekuatan adalah aset penting dari MDF, dengan stabilitas kontribusi untuk memegang toleransi tepat di bagian akurat dipotong. Ini adalah pengganti yang sangat baik untuk kayu solid dalam aplikasi interior banyak. Produsen furnitur juga embossing permukaan dengan tiga dimensi desain, karena MDF memiliki seperti tekstur dan sifat bahkan konsisten.

Pasar MDF telah berkembang dengan pesat di Amerika Serikat selama 10 tahun terakhir. Pengiriman meningkat 62% dan kapasitas pabrik tumbuh 60%. Hari ini, lebih dari satu miliar kaki persegi (93 juta meter persegi) MDF dikonsumsi di Amerika setiap tahun. Dunia kapasitas MDF meningkat 30% pada tahun 1996 menjadi lebih dari 12 miliar kaki persegi (1,1 miliar meter persegi), dan sekarang ada lebih dari 100 tanaman dalam operasi.
Sejarah

MDF pertama kali dikembangkan di Amerika Serikat selama tahun 1960, dengan produksi dimulai pada Deposti, New York. Sebuah produk serupa, hardboard (terkompresi fiberboard), tak sengaja ditemukan oleh William Mason pada tahun 1925, sementara ia berusaha untuk menemukan gunakan untuk kuantitas besar serpihan kayu yang sedang dibuang oleh pabrik kayu. Dia berusaha menekan serat kayu menjadi papan insulasi tapi diproduksi lembaran tipis tahan lama setelah lupa untuk mematikan peralatan. Peralatan ini terdiri dari obor pukulan, pers surat abad kedelapan belas, dan boiler mobil tua.
Bahan Baku

Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, limbah kertas, rambut jagung, dan bahkan ampas tebu (serat dari tebu) yang digunakan juga. Bahan lain sedang didaur ulang menjadi MDF juga. Salah satu perusahaan yang menggunakan bahan sampah kering
Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, kertas bekas, rambut jagung, ampas tebu (serat dari tebu), kardus, kemasan karton berisi minuman plasfics dan logam, direktori telepon, dan koran bekas yang digunakan.
Kayu chip, serutan, dan serbuk gergaji biasanya membentuk bahan baku papan serat. Namun, dengan daur ulang dan isu lingkungan menjadi norma, kertas bekas, rambut jagung, ampas tebu (serat dari tebu), kardus, kemasan karton berisi minuman plasfics dan logam, direktori telepon, dan koran bekas yang digunakan.
pada tingkat 100.000 ton per tahun. Selain limbah kayu, kardus, kardus wadah minum yang mengandung plastik dan logam, direktori telepon, dan koran bekas yang digunakan pada perusahaan ini. Resin sintetis digunakan untuk obligasi bersama-sama serat dan aditif lain dapat digunakan untuk meningkatkan sifat tertentu.
Manufaktur
Proses

Teknologi canggih dan pengolahan telah meningkatkan kualitas papan serat. Ini termasuk inovasi dalam persiapan kayu, resep resin, teknologi pers, dan teknik panel pengamplasan. Teknologi canggih pers telah dipersingkat siklus menekan secara keseluruhan, sementara anti-statis teknologi juga memberikan kontribusi untuk kehidupan sabuk meningkat selama proses pengamplasan.
Kayu persiapan

* 1 papan serat kualitas Memproduksi diawali dengan pemilihan dan penyempurnaan dari bahan baku, yang sebagian besar daur ulang dari serutan dan chip direklamasi dari perusahaan penggergajian dan tanaman kayu lapis. Bahan baku pertama dihapus dari setiap kotoran logam menggunakan magnet. Selanjutnya, bahan tersebut dipisahkan menjadi potongan besar dan serpih kecil. Serpihan dipisahkan ke dalam tumpukan serbuk gergaji keping dan kayu.
* 2 Materi yang dikirim melalui detektor magnetik lagi, dengan bahan ditolak dipisahkan untuk digunakan kembali sebagai bahan bakar. Bahan yang baik dikumpulkan dan dikirim ke tempat sampah presteaming. Di tempat sampah, uap diinjeksikan untuk memanaskan dan melembutkan materi. Serat yang makan pertama ke feeder sekrup sisi dan kemudian menjadi pengumpan pasang sekrup, yang menekan serat dan menghapus air. Bahan dikompresi kemudian dimasukkan ke sebuah kilang, yang air mata materi menjadi serat yang dapat digunakan. Kadang-kadang serat dapat menjalani langkah pemurnian kedua dalam rangka meningkatkan kemurnian serat. Motor yang besar pada penyuling kadang-kadang digunakan untuk menyaring benda asing dari proses.

Menyembuhkan dan menekan

*

3 Resin ditambahkan sebelum langkah pemurnian untuk mengontrol toleransi formaldehida dalam campuran, dan setelah pemurnian, katalis ditambahkan. Serat tersebut kemudian ditiupkan ke dalam tabung pengering flash, yang dipanaskan dengan baik minyak atau gas. Rasio resin solid untuk serat dikontrol secara cermat dengan menimbang masing-masing bahan. Selanjutnya, serat didorong melalui gulungan scalping untuk menghasilkan tikar ketebalan seragam. Tikar ini berjalan melalui langkah-langkah menekan beberapa untuk menghasilkan ukuran yang lebih bermanfaat dan kemudian dipangkas dengan lebar yang diinginkan sebelum langkah menekan akhir. Menekan terus menerus dilengkapi dengan drum besar kompres tikar pada tingkat yang seragam dengan memantau ketinggian tikar. Menekan dilengkapi dengan kontrol elektronik untuk menyediakan kepadatan akurat dan kekuatan. Papan yang dihasilkan dipotong dengan panjang yang tepat dengan menggunakan gergaji sebelum pendinginan.

Papan serat

Pers harus diimbangi, sistem penutupan simultan yang menggunakan silinder hidrolik untuk efek meratakan pelat, yang ketika beroperasi dalam hubungannya dengan kontrol posisi empat poin kontrol panel ketebalan yang lebih besar individu. Sistem hidrolik dapat menutup pers pada kecepatan dan tekanan yang mengurangi papan masalah Precure sementara memperpendek siklus menekan secara keseluruhan.

Panel pengamplasan

* 4 Untuk mencapai halus, panel yang diampelas menggunakan sabuk dilapisi dengan ampelas. Silikon karbida telah biasanya digunakan, tetapi dengan persyaratan untuk permukaan halus, abrasive keramik lain yang digunakan, termasuk alumina zirkonia dan aluminium oksida. Eighthead pengamplasan peralatan dan dua sisi grading meningkatkan konsistensi permukaan halus. Anti-statis teknologi digunakan untuk menghilangkan listrik statis yang memberikan kontribusi untuk muatan cepat dan debu pengamplasan yang berlebihan, sehingga meningkatkan kehidupan sabuk.

Finishing

* 5 Panel dapat menjalani berbagai langkah finishing tergantung pada produk akhir. Berbagai macam warna pernis dapat diterapkan, serta berbagai kayu-butir pola. Pemotongan Guillotine ini digunakan untuk memotong papan serat ke dalam lembaran besar (misalnya 100 inci lebar). Untuk ukuran lembaran yang lebih kecil seperti 42 oleh 49 di (107 oleh 125 cm), pemotongan die digunakan. Mesin khusus digunakan untuk memotong papan serat menjadi strip sempit di 1-24 (2,5 -61 cm) lebar.
* 6 mesin Laminating digunakan untuk menerapkan vinil, foil, dan bahan lainnya ke permukaan. Proses ini melibatkan unwinding gulungan bahan papan serat, mengirimnya antara dua gulungan mana perekat diterapkan, menggabungkan papan serat perekat dilapisi dengan bahan laminating antara satu set gulungan, dan mengirimkan bahan gabungan ke laminator tersebut.

Quality Control

Tanaman MDF Kebanyakan menggunakan kontrol proses komputerisasi untuk memantau setiap langkah produksi dan menjaga kualitas produk. Dalam kombinasi dengan ikat pinggang badan terus turun, alat pengukur dasar berat, monitor kepadatan profil, dan alat pengukur ketebalan, konsistensi produk tetap terjaga. Selain itu, American National Standards Institute telah menetapkan spesifikasi produk untuk setiap aplikasi, serta batas emisi formaldehida. Sebagai peraturan lingkungan dan kondisi pasar terus berubah, standar tersebut direvisi.

Panel dapat menjalani berbagai langkah finishing tergantung pada produk akhir. Berbagai macam warna pernis dapat diterapkan, serta berbagai kayu-butir pola. Sebagai contoh, mesin laminating yang digunakan untuk menerapkan vinil, foil, dan bahan lainnya ke permukaan.
Panel dapat menjalani berbagai langkah finishing tergantung pada produk akhir. Berbagai macam warna pernis dapat diterapkan, serta berbagai kayu-butir pola. Sebagai contoh, mesin laminating yang digunakan untuk menerapkan vinil, foil, dan bahan lainnya ke permukaan.

Standar yang paling terakhir untuk MDF, ANSI Standard A208.2, adalah versi ketiga dari standar industri. Standar ini mengklasifikasikan MDF oleh kepadatan dan penggunaan (interior atau eksterior) dan mengidentifikasi empat nilai produk interior. Spesifikasi diidentifikasi meliputi sifat fisik dan mekanik, toleransi dimensi, dan batas emisi formaldehida. Spesifikasi disajikan dalam batas kedua metrik dan inci-pon.

Fisik dan sifat mekanik dari produk jadi yang diukur meliputi kepadatan dan berat jenis, kekerasan, modulus pecah, ketahanan abrasi, kekuatan impak, modulus elastisitas, dan kekuatan tarik. Selain itu, penyerapan air, pembengkakan ketebalan, dan kekuatan ikatan internal juga diukur. American Society for Testing Material telah mengembangkan standar (D-1037) untuk pengujian properti ini.
Masa Depan

Meskipun lebih dari 750 tanaman baru yang ditambahkan pada tahun 1996, 1997 konsumsi MDF diperkirakan turun sebanyak 10% di bawah tingkat yang diproyeksikan. Tingkat penggunaan telah turun untuk pasar tertentu dan ekspor mengalami penurunan. Meskipun tren ini, beberapa tanaman akan terus berinvestasi dalam peralatan berteknologi tinggi dan kontrol lingkungan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Peraturan lingkungan akan terus menantang industri papan serat. Meskipun urea-formaldehida resin secara dominan digunakan dalam industri MDF karena karakteristik mereka yang rendah biaya pengobatan dan cepat, mereka memiliki potensi masalah dengan emisi formaldehida. Fenol-formaldehida resin adalah solusi yang mungkin, karena mereka tidak memancarkan formaldehid setelah mengobati. Resin ini, bagaimanapun, penelitian lebih mahal, tapi awal telah menunjukkan bahwa hal itu dapat digunakan dalam jumlah jauh lebih sedikit dan mencapai waktu pengolahan yang sama seperti resin urea.

Kemajuan teknologi manufaktur juga akan terus berlanjut, termasuk mesin panel pengolahan dan alat pemotong. Menekan mesin akhirnya akan dikembangkan yang menghilangkan Precure dan mengurangi variasi ketebalan panel individu. MDF dan produk kayu rekayasa akan menjadi lebih konsisten dalam karakteristik tepi dan kehalusan permukaan, dan memiliki sifat fisik yang lebih baik dan konsistensi ketebalan. Perbaikan ini akan menyebabkan lebih furnitur dan kabinet memproduksi memasukkan produk tersebut ke dalam desain mereka.

 

 

 

Tags.

 
 
         
About these ads

About BisnisCamp MI Poltek Surabaya

Cara Usaha

Diskusi

Belum ada komentar.

Berikan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

Blog Stats

  • 662,117 hits

Mohon di baca Ya

Kategori

Ikuti

Get every new post delivered to your Inbox.

%d blogger menyukai ini: