-->
you're reading...
Konstruksi Dan Real Estate, Wirausaha

Membuat Balok Beton

Balok Beton

     
 

 

Cara Membuat Balok Beton

Sebuah balok beton terutama digunakan sebagai bahan bangunan dalam pembangunan dinding. Hal ini kadang-kadang disebut sebuah unit batu beton (CMU). Sebuah balok beton adalah salah satu dari beton pracetak beberapa produk yang digunakan dalam konstruksi. Pracetak merujuk pada fakta bahwa blok-blok tersebut terbentuk dan mengeras sebelum mereka dibawa ke tempat kerja. Sebagian besar blok beton memiliki satu atau lebih rongga hampa, dan sisi mereka mungkin akan dilemparkan halus atau dengan desain. Dalam penggunaannya, blok beton ditumpuk satu per satu dan direkatkan dengan adukan beton segar untuk membentuk panjang yang diinginkan dan tinggi dinding.

Mortir Beton digunakan oleh orang Romawi pada awal 200 SM untuk mengikat batu berbentuk bersama dalam konstruksi bangunan. Selama masa pemerintahan kaisar Romawi Caligula, dalam 37-41 AD, blok kecil dari beton pracetak digunakan sebagai bahan konstruksi di wilayah sekitar kini Naples, Italia. Sebagian besar teknologi beton yang dikembangkan oleh orang Romawi hilang setelah jatuhnya Kekaisaran Romawi pada abad kelima. Ia tidak sampai 1824 bahwa tukang batu Inggris Joseph Aspdin dikembangkan semen portland, yang menjadi salah satu komponen kunci dari beton modern.

Blok beton berongga pertama dirancang pada tahun 1890 oleh Harmon S. Palmer di Amerika Serikat. Setelah 10 tahun bereksperimen, Palmer dipatenkan desain pada tahun 1900. Blok Palmer adalah 8 inci (20,3 cm) sebesar 10 di (25,4 cm) sebesar 30 di (76,2 cm), dan mereka sangat berat mereka harus diangkat ke tempatnya dengan derek kecil. Dengan 1905, sebuah diperkirakan 1.500 perusahaan yang manufaktur blok beton di Amerika Serikat.

Blok ini awal biasanya dilemparkan dengan tangan, dan output rata-rata adalah sekitar 10 blok per orang per jam. Hari ini, manufaktur blok beton adalah proses yang sangat otomatis yang dapat memproduksi hingga 2.000 blok per jam.
Bahan Baku

Beton umum digunakan untuk membuat blok beton adalah campuran dari bubuk semen portland, air, pasir, dan kerikil. Ini menghasilkan sebuah blok abu-abu terang dengan tekstur permukaan halus dan kuat tekan tinggi. Sebuah balok beton khas berat 38-43 lb (17,2-19,5 kg). Secara umum, campuran beton yang digunakan untuk blok memiliki persentase lebih tinggi dari pasir dan persentase yang lebih rendah dari kerikil dan air dari campuran beton yang digunakan untuk keperluan konstruksi umum. Ini menghasilkan campuran, sangat kering kaku yang memiliki bentuk ketika dikeluarkan dari cetakan blok.

Jika batubara pasir atau abu vulkanik yang digunakan sebagai pengganti pasir dan kerikil, blok yang dihasilkan umumnya disebut blok sinder. Ini menghasilkan sebuah blok abu-abu gelap dengan tekstur permukaan menengah-ke-kasar, kekuatan yang baik, baik suara-mematikan sifat, dan nilai yang lebih tinggi isolasi termal dari satu blok beton. Sebuah blok sinder khas berat 26-33 lb (11,8-15,0 kg).

Blok beton ringan yang dibuat dengan mengganti pasir dan kerikil dengan tanah liat diperluas, serpih, atau batu tulis. Perluasan tanah liat, serpih, batu tulis dan diproduksi dengan menghancurkan bahan baku dan pemanasan mereka untuk sekitar 2000 ° F (1093 ° C). Pada suhu bahan bloats, atau puff up, karena generasi yang cepat dari gas yang disebabkan oleh pembakaran sejumlah kecil bahan organik terjebak di dalam. Sebuah blok ringan khas berat 22-28 lb (10,0-12,7 kg) dan digunakan untuk membangun non-dukung beban dinding dan partisi. Ledakan terak tanur diperluas, serta bahan vulkanik alami seperti batu apung dan Scoria, juga digunakan untuk membuat blok ringan.

Selain komponen dasar, campuran beton yang digunakan untuk membuat blok juga mengandung berbagai bahan kimia, yang disebut pencampuran, untuk mengubah waktu curing, meningkatkan kuat tekan, atau meningkatkan workability. Campuran mungkin memiliki pigmen ditambahkan untuk memberikan blok warna seragam di seluruh, atau permukaan blok dapat dilapisi dengan dipanggang di glasir untuk memberikan efek dekoratif atau untuk memberikan perlindungan terhadap serangan kimia. Para glasir biasanya dibuat dengan pengikat resin thermosetting, pasir silika, dan pigmen warna.
Disain

Bentuk dan ukuran yang paling blok beton umum telah sesuai standar untuk memastikan konstruksi bangunan seragam. Ukuran blok yang paling umum di Amerika Serikat disebut sebagai blok 8-by-8-oleh-16, dengan pengukuran nominal 8 di (20,3 cm) tinggi sebesar 8 dalam (20,3 cm) dengan kedalaman 16 di (40,6 cm) lebar. Ini pengukuran nominal mencakup ruang untuk manik-manik dari mortir, dan blok itu sendiri benar-benar mengukur 7,63 di (19,4 cm) tinggi dengan 7,63 di (19,4 cm) dengan kedalaman 15,63 di (38,8 cm) lebar.

Banyak produsen blok progresif menawarkan variasi pada blok dasar untuk mencapai efek visual unik atau untuk menyediakan fitur struktural diinginkan untuk aplikasi khusus. Sebagai contoh, salah satu produsen menawarkan blok khusus dirancang untuk menahan kebocoran air melalui dinding eksterior. Blok menggabungkan campuran air penolak untuk mengurangi penyerapan beton dan permeabilitas, tepi atas miring untuk menumpahkan air dari sendi mortir horisontal, dan serangkaian alur internal dan saluran untuk mengarahkan aliran kebocoran retak akibat jauh dari permukaan interior.

Lain rancangan, disebut blok perpecahan berwajah, termasuk, kasar batu-seperti tekstur pada satu wajah dari blok bukan wajah halus. Hal ini memberikan blok penampilan arsitektur batu memotong dan berpakaian.

Sebuah Foursquare rumah bergaya desain, muncul pada tahun 1908 Perusahaan Radford Arsitektur Rumah di katalog Semen dan Cara Buat Mereka. Itu adalah salah satu dari ratusan rumah cancrete desain blok yang ditawarkan oleh perusahaan Radford. Mereka memperkirakan bahwa desain ini dapat dibangun untuk sekitar $ 2,250.00 jauh lebih sedikit dibandingkan rumah batu batu tradisional dari waktu. (Dari koleksi Henry Ford Museum & Greenfield Desa.)
Sebuah Foursquare rumah bergaya desain, muncul pada tahun 1908 Perusahaan Radford Arsitektur Rumah di katalog Semen dan Cara Buat Mereka. Itu adalah salah satu dari ratusan rumah cancrete desain blok yang ditawarkan oleh perusahaan Radford. Mereka memperkirakan bahwa desain ini dapat dibangun untuk sekitar $ 2,250.00 jauh lebih sedikit dibandingkan rumah batu batu tradisional dari waktu.
(Dari koleksi Henry Ford Museum & Greenfield Desa.)

Blok beton pertama kali digunakan di Amerika Serikat sebagai pengganti batu atau kayu dalam pembangunan rumah. Contoh paling awal dari sebuah rumah yang dibangun di negara ini seluruhnya dari blok beton adalah pada tahun 1837 di Staten Island, New York. Rumah-rumah dibangun dari blok beton menunjukkan penggunaan kreatif dari bahan murah yang umum dibuat agar terlihat seperti bangunan kayu berbingkai batu lebih mahal dan tradisional batu. Jenis baru konstruksi menjadi bentuk populer dari bangunan rumah di awal 1900-an melalui tahun 1920. Rumah gaya, sering disebut sebagai “modern” pada saat itu, berkisar antara Tudor untuk Foursquare, Kebangkitan Kolonial untuk Bungalow. Sementara banyak rumah menggunakan blok beton sebagai struktur serta permukaan dinding luar, rumah lain yang digunakan plesteran atau pelapis lainnya atas struktur blok. Ratusan ribu rumah-rumah ini dibangun terutama di negara-negara barat-tengah, mungkin karena bahan baku yang dibutuhkan untuk membuat blok beton berada di berlimpah di bank pasir dan kerikil lubang di seluruh wilayah ini. Blok beton dibuat dengan desain wajah untuk mensimulasikan tekstur batu: batu berwajah, granit berwajah, atau rusticated. Pada awalnya dianggap sebagai bahan percobaan, rumah dibangun dari blok beton yang diiklankan di banyak katalog portland semen produsen ‘sebagai “tahan api, tahan hama, dan cuaca” dan sebagai pengganti murah untuk penyediaan selalu langka dari kayu. Banyak jenis bangunan seperti garasi, silo, dan kantor pos dibangun dan terus dibangun hari ini menggunakan metode konstruksi karena kualitas ini.

Cynthia Baca-Miller

Ketika produsen merancang sebuah blok baru, mereka harus mempertimbangkan tidak hanya bentuk yang diinginkan, tetapi juga proses manufaktur yang diperlukan untuk membuat bentuk itu. Bentuk yang membutuhkan
Beton Blok

Concrete Block

cetakan kompleks atau langkah-langkah tambahan dalam proses molding dapat memperlambat produksi dan mengakibatkan biaya meningkat. Dalam beberapa kasus, biaya ini meningkat dapat mengimbangi manfaat dari desain baru dan membuat blok terlalu mahal.
Manufaktur
Proses

Produksi blok beton terdiri dari empat proses dasar: pencampuran, pencetakan, menyembuhkan, dan cubing. Beberapa pabrik hanya memproduksi batako, sedangkan yang lain mungkin menghasilkan berbagai macam produk beton pracetak termasuk blok, batu paver datar, dan potongan lansekap dekoratif seperti rumput tepi. Beberapa tanaman mampu menghasilkan 2.000 atau lebih blok per jam.

Langkah-langkah berikut biasanya digunakan untuk memproduksi blok beton.
Percampuran

* 1 Pasir dan kerikil disimpan di luar di tumpukan dan dipindahkan ke tempat penyimpanan di pabrik dengan ban berjalan seperti yang diperlukan. Semen portland disimpan dalam silo luar vertikal besar untuk melindunginya dari kelembaban.
* 2 Sebagai proses produksi dimulai, jumlah yang diperlukan dari pasir, kerikil, dan semen ditransfer oleh gravitasi atau dengan cara mekanis ke Batcher berat yang mengukur jumlah yang tepat dari setiap materi.
* 3 Bahan kering kemudian mengalir ke mixer stasioner di mana mereka dicampur bersama-sama selama beberapa menit. Ada dua jenis mixer yang umum digunakan. Salah satu jenis, yang disebut mixer planet atau panci, menyerupai panci dangkal dengan tutupnya. Mencampur pisau melekat pada poros berputar vertikal di dalam mixer. Jenis lain disebut mixer drum yang horisontal. Ia menyerupai kopi dapat berpaling pada sisinya dan memiliki pisau pencampuran melekat pada poros berputar horisontal di dalam mixer.
* 4 Setelah bahan kering dicampur, sejumlah kecil air ditambahkan ke mixer. Jika tanaman ini terletak dalam sebuah topik iklim untuk suhu ekstrim, air pertama mungkin melewati pemanas atau chiller untuk mengatur suhu. Admixture bahan kimia dan pewarna pigmen juga dapat ditambahkan pada saat ini. Beton tersebut kemudian dicampur selama enam sampai delapan menit.

Pengecoran

* 5 Setelah beban dari beton dicampur, itu dibuang ke sebuah cenderung
Beton Blok

Concrete Block

ember conveyor dan diangkut ke hopper tinggi. Siklus pencampuran dimulai lagi untuk beban berikutnya.
* 6 Dari hopper beton disampaikan ke hopper di atas blok mesin pada kecepatan aliran diukur. Dalam mesin blok, beton dipaksa ke bawah ke dalam cetakan. Cetakan terdiri dari kotak cetakan luar mengandung beberapa liners cetakan. Liners menentukan bentuk luar dari blok dan bentuk bagian dalam rongga blok. Sebanyak 15 blok dapat dicetak pada satu waktu.
* 7 Ketika cetakan penuh, beton dipadatkan oleh berat kepala cetakan atas turun pada rongga cetakan. Pemadatan ini dapat dilengkapi dengan silinder tekanan udara atau hidrolik yang bekerja pada kepala cetakan. Mesin blok paling juga menggunakan ledakan singkat getaran mekanik untuk pemadatan bantuan lebih lanjut.
* 8 Blok dipadatkan didorong ke bawah dan keluar dari cetakan ke palet baja datar. Palet dan blok yang didorong keluar dari mesin dan ke konveyor rantai. Dalam beberapa operasi blok kemudian lewat di bawah sikat yang berputar yang menghilangkan material lepas dari puncak blok.

Pengobatan

* 9 The palet blok disampaikan ke stacker otomatis atau loader yang menempatkan mereka di rak menyembuhkan. Setiap rak memegang beberapa ratus blok. Ketika rak sudah penuh, yang terguling ke satu set rel dan pindah ke sebuah kiln menyembuhkan.
*

10 kiln adalah ruang tertutup dengan kapasitas untuk menampung rak beberapa blok pada suatu waktu. Ada dua tipe dasar kiln menyembuhkan. Jenis yang paling umum adalah tungku uap tekanan rendah. Pada tipe ini, blok-blok tersebut diadakan di kiln selama satu sampai tiga jam pada suhu kamar untuk memungkinkan mereka mengeras sedikit. Uap ini kemudian secara bertahap diperkenalkan untuk menaikkan suhu pada tingkat yang terkendali tidak lebih dari 60 ° F per jam (16 ° C per jam). Blok berat badan standar biasanya sembuh pada suhu 150-165 ° F (66-74 ° C), sedangkan blok ringan dapat disembuhkan pada 170-185 ° F (77-85 ° C). Bila suhu pemeraman tercapai, uap dimatikan, dan blok diperbolehkan untuk berendam di udara, panas lembab untuk 12-18 jam. Setelah perendaman, blok-blok tersebut dikeringkan dengan udara lembab melelahkan dan selanjutnya meningkatkan suhu di kiln. Siklus menyembuhkan keseluruhan membutuhkan waktu sekitar 24 jam.

Tipe lain dari kiln adalah tekanan tinggi uap kiln, kadang-kadang disebut autoclave. Pada tipe ini, suhu dinaikkan ke 300-375 ° F (149-191 ° C), dan tekanan dinaikkan sampai 80-185 psi (5,5-12,8 bar). Blok-blok diperbolehkan untuk rendam selama lima sampai 10 jam. Tekanan ini kemudian dengan cepat vent, yang menyebabkan blok untuk segera melepaskan uap air terperangkap mereka. Proses curing autoklaf membutuhkan lebih banyak energi dan kiln lebih mahal, tetapi dapat menghasilkan blok dalam waktu kurang.

Cubing

* 11 Rak blok disembuhkan digulung keluar dari kiln, dan palet dari blok unstacked dan ditempatkan pada konveyor rantai. Blok-blok didorong dari palet baja, dan palet kosong makan kembali ke dalam mesin blok untuk menerima satu set baru blok dibentuk.
* 12 Jika blok harus dibuat menjadi split-wajah blok, mereka pertama kali dibentuk sebagai dua blok bergabung. Setelah blok ini ganda sembuh, mereka melewati splitter, yang menyerang mereka dengan pisau berat sepanjang bagian antara dua bagian. Hal ini menyebabkan blok ganda terhadap fraktur dan membentuk, kasar batu-seperti tekstur pada satu wajah masing-masing bagian.
* 13 Blok melewati cuber yang sejalan setiap blok dan kemudian tumpukan menjadi sebuah kubus tiga blok di enam blok yang mendalam oleh tiga atau empat blok tinggi. Ini batu yang dilakukan di luar dengan forklift dan ditempatkan dalam penyimpanan.

Quality Control

Pembuatan blok beton membutuhkan pemantauan konstan untuk menghasilkan blok yang memiliki sifat yang diperlukan. Bahan baku ditimbang secara elektronik sebelum mereka ditempatkan di mixer. Isi air terperangkap di pasir dan kerikil dapat diukur dengan sensor ultrasonik, dan jumlah air yang ditambahkan ke dalam campuran secara otomatis disesuaikan untuk mengimbanginya. Di daerah dengan suhu ekstrim yang keras, air dapat melewati chiller atau pemanas sebelum digunakan.

Sebagai blok muncul dari blok mesin, tinggi mereka dapat diperiksa dengan sensor sinar laser. Pada kiln menyembuhkan, suhu, tekanan, dan waktu siklus yang semuanya dikontrol dan dicatat secara otomatis untuk memastikan bahwa blok-blok tersebut sembuh benar, untuk mencapai kekuatan yang diperlukan mereka.
Masa Depan

Blok beton sederhana akan terus berkembang sebagai arsitek dan produsen blok mengembangkan bentuk baru dan ukuran. Blok ini baru berjanji untuk membuat konstruksi bangunan lebih cepat dan lebih murah, serta menghasilkan struktur yang lebih tahan lama dan hemat energi. Beberapa desain blok mungkin untuk masa depan termasuk blok biaksial, yang memiliki rongga berjalan horizontal maupun vertikal untuk memungkinkan akses untuk saluran pipa saluran air dan listrik; blok berpihak ditumpuk, yang terdiri dari tiga bagian yang membentuk baik interior dan eksterior dinding; dan blok heatsoak, yang menyimpan panas untuk mendinginkan interior kamar di musim panas dan memanaskan mereka di musim dingin. Desain ini telah dimasukkan ke sebuah rumah prototipe, yang disebut Gaya Hidup 2000, yang merupakan hasil dari upaya kerja sama antara National Association of Home Builders dan Beton National Association Masonry.

 

 

 

 

 

 
 
         
About these ads

Tentang BisnisCamp MI Poltek Surabaya

Cara Usaha

Diskusi

Belum ada komentar.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

Blog Stats

  • 495,814 hits

Mohon di baca Ya

Kategori

Ikuti

Get every new post delivered to your Inbox.

%d bloggers like this: